公司6S管理检查情况、建议与经验

一、检查情况：

1、车间员工操作车床时听耳机音乐。

2、扫把不要放在明显的地方：如门口，最好放储存室、仓库内。

3、注意公共部门的卫生，如楼梯的纸屑、墙面脱落，注意不引人注目的地方，如天花板上的蜘蛛网，角落要清理、清扫。

4、通道堵塞：推车随意摆放（可以定位），坏的推车及时修理。

5、设备开着人不在岗，如钻床，发货时车间主任也要在岗。

6、仓库材料堆放过高。

7、地上泡沫、塑料带、烟头、零配件乱扔。

8、工作台、篮筐及推车内物品随意摆放，较为零乱，纸箱、垃圾、工具、零件、烟壳混杂。

9、组装区托盘机子无标识。

10、包装过程中包装箱也要摆放整齐。

11、再三强调吸烟问题：不能在车间内吸烟。

12、车床上不要放物品，如零件、水杯、雨衣等。

13、垃圾要及时清理，不要堆得太满。

14、包装产品的标识内外要一致。

15、定子不要直接放在地上，最好放在木板上。

16、返修机子及时处理。

17、车间阴暗潮湿。

二、建议与经验：

1、现场管理顺序，按排列、卫生检查之后，转向工艺、设备保养。

2、定人定位定岗：人员不得串岗。

3、看板作业：注意生产与交货的时间。

4、培训重点：原理、操作方法、设备维护与保养、不合格品对下道工序的影响、合格产品的标准、加工过程的注意事项。

5、安装节能灯。

6、车间明显处贴上定置图。

7、对转子的轴承位、外径、叶轮位、密封件位加强抽检。

8、车间定期清洗，如每周一次。