摘要:戳上面的蓝字关注我们哦！ 前言：办公室、车间情景在线 情景1：A同事传来一个文件，B同事传来一个文件，C同事传来一个文件...这里保存A，那里保存B，C文件保存在哪儿呢？桌面吧，取个什么名字好呢？ 情景2：上周小A传的文件，我放哪儿了？想不起来了？怎么搜
戳上面的蓝字关注我们哦！
前言：办公室、车间情景在线 情景1：A同事传来一个文件，B同事传来一个文件，C同事传来一个文件...这里保存A，那里保存B，C文件保存在哪儿呢？桌面吧，取个什么名字好呢？ 情景2：上周小A传的文件，我放哪儿了？想不起来了？怎么搜不到？ 情景3：我的扳手谁动了？我的电钻放哪了？那盒螺丝我明明放在桌子上了，怎么找不到了呢？ 情景4：6月份的报销单怎么跑到3月份的里面了，呼~还好发现的及时。 ...... 以上情景，每天都在我们办公室，在我们车间中发生，每次发生，都恨自己平时为什么不好好整理。 可是，整理真的那么简单吗？ 
5S现场管理——整理（理论篇） 一、动手整理之前先要建立“要”与“不要”的判定标准 整理,就是将现场的不用物清理出现场。看上去非常的简单明了，但是实际操作起来却并不容易。因为每个人对物品的认识和判定标准都不一样,张三认为需要清理出现场的物品，可能李四会认为不应该清理出现场。 为了解决大家认识上的分歧，55管理工作的推进部门应该统一要与不要的判定标准。比如，从使用频次上去判定和区分物资，也可以直接建立“要和不要”的物品清单,让员工对照清单直接判定。
二、整理不是从“桌面”放到“抽屉”，我们需要明确“要“的物品的存储的场所 即便是“要“的物品其在使用频次上也存在着一定的差异,所以还需要对要的物品进行进一步细分。 按使用频次的高低可以分为每周使用、每月使用、每年使用等几种类别,而不同类别的存借方法也是不一样的。 由于每周使用物品的使用频次较高,应该放在离工作位置最近的地方。每月使用的物品,依然放在现场,只不过离工作位置稍微远一些,最好是整个班组或整个区域进行集中管理。每年使用的物品,那么就放回库房吧。
三、动手整理前要确定现场整理的流程 一般来说,现场整理分为三个主要的步骤。 第一步:检查。 最好的检查方法是将某个区域所有的物品搬动到一起,让现场的物品一目了然。 第二步:判定。 由于物品已经集中在一起了,所以判定人员也可以集中在一起,按照判定的标准对物品进行“要“与“不要“的区分。 第三步:放好。 经过第二步的操作“要“的物品和“不要“的物品已经完全区分开来了,这时只需要根据使用频次的不同,将“要“的放到工位、班组或是库房。
四、在生产现场设置“免责区” “要“的物品已经放到了应该放置的位置,而“不要“的物品还未进行处理,而企业对“不要“的物品不可能做到清理出来后就立即处理。那在等待处理这段时间内应该如何存放呢? 可参考的经验是:在现场设定免责区,用胶带在现场贴出一个区域,然后制作一个标识牌,标明这个区域就是临时设置的免责区。将“不要“物全部都存放到免责区里,待整理完成后再对“不要”物进行集中处理。 五、对“不要”物进行登记造册 “不要“物也是企业的资产,虽然名为“不要”,但并不代表这些物品不具备使用价值，这些物品很多还在企业的资产清单上，如果直接对物品进行处置可能会造成企业的资产流失。 为了避免这种情况的发生，需要增加物品处置的审批流程，而领导不可能到生产现场直接对物品进行判定和审批，所以还要对“不要”物进行登记造册,对物品进行分类,以便在进行物品处理时,能够直接根据物品清单进行审批。 依据相关制度和标准制定“不要“物的处理流程，现在判定出来的“不要“物,不一定在将来也是“不要“物。如果一些物品处理掉了,可能在将来又会重新进行购买,给企业带来经济损失。 为了避免上述两种情况的出现,企业还应制定相应的流程,对物资的处置进行判定和审批。
每天做好整理项，整理好思路，整理好物品，整理出空间，让我们在工作中享受【整理】带来的便捷。
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