摘要:根据刘总要求，公司各部门尤其是生产技术品质部门必须以“精益改善”为指导，持续不断激发全员改善热情，通过PDCA循环的方式围绕质量、成本、效率等方面进行问题排查、分析改进、经验共享和交流推广，通过改善，不断提升产品质量，改进现场管理，降低成本，
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根据刘总要求，公司各部门尤其是生产技术品质部门必须以“精益改善”为指导，持续不断激发全员改善热情，通过PDCA循环的方式围绕质量、成本、效率等方面进行问题排查、分析改进、经验共享和交流推广，通过改善，不断提升产品质量，改进现场管理，降低成本，提高劳动效率。 
为了响应公司要求，本月技术部长徐林，生产部长陈芬萍以及车间负责人多次下生产一线，现场勘察车间成本管控的改善项目，及生产管理细节上的改进，悬式成型车间共提出生产现场有效改善提案3项，员工参与率相比上周提高20%，大家沉浸在改善的热潮中，全员改善热情有增无减。 
结合装满员工提出的改善想法，大家去实施并通过验证后，头部缺釉不良率从月初的1.5%到目前是0.2%，节约质量成本13963元。 
对于生产技术管理团队而言，不放过任何一个细节，对每一个细节问题去进行改善。“细节决定成败”，相信经过生产技术管理团队的努力，在技术生产、设备提升、生产成本管控一系列问题上一定能够取得进步，改善现有存在的问题，强化整个生产团队，与公司共同进步发展。 |
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