摘要:生产管理是保证涂装车间生产系统正常运行的管理工作，通过生产控制和协调，实现预期生产的品种、质量、产量、成本等目标，其目的在于投入少产出多。 生产计划的完成是作为考核的重要指标，作为生产部门，如果无法将需要的产品及时的提供到销售市场，则最基本
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生产管理是保证涂装车间生产系统正常运行的管理工作，通过生产控制和协调，实现预期生产的品种、质量、产量、成本等目标，其目的在于投入少产出多。
生产计划的完成是作为考核的重要指标，作为生产部门，如果无法将需要的产品及时的提供到销售市场，则最基本的工作都没有完成。生产管理就是要求在规定的时间、最小成本完成一定数量的合格产品。 
涂装车间生产的喷涂车体一般意义上而言是半成品，除了售后等特殊情况会有特殊订单外，一般都是以半成品的形式提供给下游的总装车间，以便生产成整体提供给消费者和客户。涂装车间的生产任务就是提供合格的喷涂车体。涂装车间的直接“客户”就是总装车间。 
HAOLISEN 按照一个流生产和拉动式的生产方式，涂装的生产的计划就是总装的需求。A、B、C 三车型某某年度上半年的生产计划和生产实绩如表所示。
按照生产管理的思路，除了如表中计算当月的生产总数量和总完成率外，还需要计算各种车型的完成率。因为不同的车型对外而言，是不同的用户和不同的需求：对内而言，涉及到生产的节拍协调，产品结构带来的生产成本和利润情况。只有做到了各车型按照计划100%完成，才能实现减少浪费，成本可控。表中合计的情况可以看出三种车型的生产计划和实绩都还有在精益求精的空间。结合某某年度上半年生产实绩，统计直接工人和出勤情况如表所示。
结合人员情况和生产情况，可以计算出涂装车间的生产指标HPV、稼动率等。 
HPV为单台车的生产工时，涂装车间为每月出勤总时间（包含直接人员和间接人员）除以生产台数。其值越小越好，越说明生产效率越高。稼动率体现生产设备开动情况的指标，受设备故障率、产品质量多因素的影响。稼动率指标越高说明生产设备正常运转。涂装车间的主要设备故障为：升降机异常、机器人高电压报警、输送链卡线、信号错乱、干燥炉升温异常、车体错位等。通过分析其中影响较时间较长的是机器人异常和输送链在干燥炉内过负荷等。按照生产管理，针对停线时间较长，对策较难的问题，制定应急预案，比如机器人的降级模式、干燥炉维修预案等，减少修理设备浪费时间，提升稼动率。 
END 「 往期文章 」 成本管理之减少电泳消耗的要点" tab="innerlink" data-linktype="2" rel="nofollow">【生产管理篇】——经济成本管理之减少电泳消耗的要点 成本管理之降低涂装成本的方法" tab="innerlink" data-linktype="2" rel="nofollow">【生产管理篇】——经济成本管理之降低涂装成本的方法 
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