摘要:从宏观视野来看，世界范围内已经迎来了“新经济时代”的高潮，以“存量经济”、“买方市场”、“速度竞争”、“客户至上”为显著特点。而传统的规模竞争、产品为王的时代已经落伍了，因此转型升级成为必然的竞争战略 直面当下，市场、客户及订单模式产生了十
从宏观视野来看，世界范围内已经迎来了“新经济时代”的高潮，以“存量经济”、“买方市场”、“速度竞争”、“客户至上”为显著特点。而传统的规模竞争、产品为王的时代已经落伍了，因此转型升级成为必然的竞争战略 直面当下，市场、客户及订单模式产生了十分苛刻的需求，主要表现为订单的多变性与激变性，对众多传统模式的制造型企业提出了近乎“生死攸关”的新挑战。因此当今的制造业，不再是“大鱼吃小鱼”的规模经济、而是“快鱼吃慢鱼”的速度经济。多品种、小批量、短交期的快速交付模式的实现已经成为企业竞争力提升的新维度，被笔者称为“第三极竞争力” 快速交货就是意味着在客户需要的时间点交付客户需要的产品数量、并符合品质标准，在丰田这正是“准时生产JIT”的精髓。而精准计划与排产的实现是保障订单准时完成与交付的基础手段 
计划与排产原则基石满足客户订单的交期是一切计划的底线 4类基本订单模式 
2类基本计划模式 MTS
MTO MTS与MTO各有优缺点 
计划体系2大严峻挑战客户订单模式的多变性与激变性 多品种 小批量 快交期 甚至是个性化定制 成熟产品的客户需求量逐渐递减，产品生命周期越来越短 大客户的订单批量较大，下单周期较长；但批量较小、交期短的订单逐渐占据越来越大比重 订单的变更越加频繁，数量上的变动幅度经常十分巨大 
传统大批量制造模式的慢速瓶颈成为了先天性致命伤 
构建4级计划保障体系4级计划体系 
计划体系制定的4大基本原则 预测计划要滚动
月次主计划要明确
周次主计划要确定
生产日计划要执行
计划制定的主数据保障静态主数据 物料编码
物料清单BOM
(工程BOM） 
（设计BOM） 标准产能
流程时间Lead Time
物料库存属性 动态主数据 ERP标准单据维护 即时库存
完工日报表
产供销联动的顶层计划PSI客户的需求来自于市场预测与客户各类订单（确定订单、意向订单、Forecast订单），而之后的排产计划、采购计划及其他的一切行动都是根据客户订单而制定的，这种逻辑被称之为“产供销一体化联动” 但众多企业在面临着市场及客户订单的急剧变动时，不能迅速、准确地把握客户需求的数量、交付期等定量核心信息，还停留在“淡旺季”的粗略定性的水平，因而无法给予制造板块以指导性的基准，当然也就无法精确对应快速变化的市场及客户需求 PSI计划体系正是体现出“产供销一体化联动”的逻辑，它以客户订单的准确定量化信息为基准，通过销售板块、制造板块、供应链板块之间的严谨计划评审为手段，制定出排产、采购、人员配置、设备装置\工装夹具制作等后续行动计划，从而达到逻辑上的自洽！也因此形成了销售拉动制造、制造保障销售的良性合作！被笔者称为“计划体系的顶层设计” PSI计划体系的6大核心 PSI计划是直接来自于市场预测与客户订单的计划，它是所有其他后续计划的基准，因此属于“顶层计划” 
PSI计划具有滚动性（Rolling），每一次的滚动都反映出最新的市场预测与客户订单。太慢的滚动显然不能迅速反应，但过快的滚动难以精确。在自主品牌占优的企业月度滚动比较正常，以客户订单为主的企业及OEM、ODM企业则2周滚动一次为佳 
PSI计划是以月度或周次为基本时间单元，注明所有产品所需要制造的数量而形成的表格 
以PSI计划的数据为基准，采购部门将研讨物料的采购与供给能否满足需要？生产部门将研讨产能是否满足、人员数量是否满足？工艺工程部门将研讨设备、工装夹具、物流器具是否满足要求、、、、这些研讨被称为“生产构造检讨” 
制造板块与供应系统将各类检讨的结果与市场营销板块通过“PSI计划商讨会”的形式，也就是“订单评审”，充分沟通、交流与协商，从而形成PSI计划的执行纲要。有些时候，调整PSI计划也十分必要 
（商讨会纲要记录） 后续计划 
排产计划排产计划是每天的指令性计划，它明确了生产什么东西（产品名称、零件名称）、生产多少（数量或重量）、在哪里生产（部门、单位）、要求什么时候完成（期间、交期） 
精准排产的核心逻辑 BOM计算物料需求数量 产能计算负荷量 LT计算流程周期 工艺流程优化排产配置 满足完成品准时入库是排产计划的最终目标 
排产的纠偏与完结 日次进度报工 
日次调度会
周次产销协同会
探索高级排产 拉动式排产
运用数字化信息系统MES与APS
PMC职能觉醒强化PMC职能的权威 提升PMC的职能创新 PMC就是“计划与物料管理与控制”，它往往是一个独立的部门，而且是供应链管理SCM的核心部门。PMC部门是如此的重要，因为它决定了订单能否顺利实现、能否准时保质交货与客户。但根据笔者多年的企业实践、也听取了众多PMC从业人员的心声，在相当一部分的企业中，PMC虽然存在、但由于没有“权威性”、不够强势而沦落为“工具”及“出气筒”，“价值存在感严重缺失”！
市场及销售板块与制造板块唯一的“订单业务窗口“ 企业两大一级核心流程之一订单实现流程的“司令部与指挥塔“ 强化PMC的“三性原则“
PMC职能的进化 世界优秀企业PMC职能的进化阶梯
共感 共悟商场犹如战场，企业之间的肉搏战时刻上演，共同推动了人类制造业的不断发展与进化。在品质取胜、性价比取胜的惨烈比拼之后，很多企业已找不到未来的方向、颇有黔驴技穷的之感 其实未来的方向就在眼前、竞争力提升之路就在脚下，那就是：以精益思想为指导、以智能化科技与技术为手段，以实现“多品种、小批量、快交付”订单模式为目标的柔性灵敏制造方式，实现Just In Time的终极目标 但如果没有精准的计划体系与排产指令，一切制造行动都是盲目的而且失去了目标导向，最终耽误了订单的准时交付而导致客户的丧失 匠心宣言专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行 阅后如果有兴趣不要忘记点击右上角“关注”，这样就可以每天获取本头条号专栏分享的知识 欢迎关注、评论、收藏、转发与交流 |
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