摘要:在低油价的“严冬”期，采油一厂设备管理工作牢固树立“一切成本皆可降”的理念，大力推进“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动和提质增效专项行动，以技术挖潜为主线，发挥闲置资产的价值，持续强化修旧利废，在思想上“紧”起来、行动上“硬”起
在低油价的“严冬”期，采油一厂设备管理工作牢固树立“一切成本皆可降”的理念，大力推进“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动和提质增效专项行动，以技术挖潜为主线，发挥闲置资产的价值，持续强化修旧利废，在思想上“紧”起来、行动上“硬”起来、对策措施上“实”起来，确保每一分钱用到发展“刀刃上”。 工欲善其事，必先利其器。今年以来，采油一厂将精益设备管理作为推进提质增效的关键，结合油田公司机、电、仪一体管理思路，将全厂电气、仪表、设备管理职责进行统一归口，将“管、用、修”各部门职责进行了分离，规范了设备管理流程，提高了管理效能，夯实了设备管理基础。同时持续推进设备“创完好”活动，科学把脉，实施精准诊断，全方位精准摸排在用设备存在的各项隐患，建立了隐患查、改、验全过程闭环管理，提高设备完整性，为提质增效任务目标的实现提供了坚实设备保障。
为了提高设备利用率，达到降本增效的目的，采油一厂加大技术攻关，通过对注水泵液力端的改造，降低了机泵故障，填料有效运行时间从7天延长至120天以上，延长了注水泵检维修周期，提高了注水泵运行可靠性。通过对泵涡壳、叶轮材质的改进以及严抓检修过程质量管理，尕斯联合站反应提升泵故障率得到了明显下降，泵体连续运行时间从40天延长至目前的160天以上。与此同时，应用循环水化学处理技术，解决了循环水冷却系统设备、管线结垢、泥沙堵塞等现象，提高了换热器的换热效率，减少了装置的停运时间。2020年，尕斯联合站轻烃和液化气产量达到了每天150吨，同比2019年每天增加了20吨。
采油一厂设备管理部门及时掌握全厂设备运行参数及状态，一方面对频繁发生故障、运行效率低的设备找准故障原因，提前预防维护，对出现故障的设备，积极推行“以养代修”方法，为设备“强筋壮骨”，有效提高设备完好率和利用率。目前已完成维护保养抽油机60台，电机568台，抽油机维修次数与2019年同期相比下降414台次，电机维修次数与2019年同期相比下降124台次。
采油一厂通过对闲置资产调剂利用、修旧利旧，让其“重新上岗”。在日常生产过程中，对更换下来的废旧零配件及时回收整理，进行维修，大到一台电机，小到一个阀门均有效利用。此外开展了抽油机的修旧利旧工作，将长停井的抽油机利旧至产能新井、老井恢复、水井转抽，通过恢复和维护，大幅节省了费用支出，已安装完成34台，盘活资产八百多万元。此外自主研发油泥沙热洗装置，加快落地污油泥砂“清零”目标，日处理量达到470吨，单吨处理成本约400元左右，同比委外处理每吨节约成本400元，取得了环保管理、小改小革、提质增效“三位一体”的良好效果。 设备管理是一项长期而又艰巨的工作，面对挑战和压力，采油一厂将以逢战必胜的信念、舍我其谁的担当、抓铁有痕的斗志，扎实做好每一项工作，通过切实有效的措施，努力把设备管理工作提升到一个新的水平，实现提质增效、服务生产的目标。 END 文稿｜冯璟婧 图片｜璟婧 文字编辑｜王阳 平台编辑｜付鑫 责编｜邬剑锋 主编｜刘培国 监制 | 李云 |
- 上一篇：细化设备管理，保障安全生产
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看