摘要:在11月11日结束的华锦集团设备管理提升工作预验收检查中，乙烯分公司设备管理提升工作亮点突出，在评出的8个“标杆”中占了4个，分别是聚乙烯装置、聚丙一装置造粒厂房、苯乙烯机柜间、苯乙烯配电室。 召开专题会议落实具体工作 他们成立专项组织领导机构，及
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在11月11日结束的华锦集团设备管理提升工作预验收检查中，乙烯分公司设备管理提升工作亮点突出，在评出的8个“标杆”中占了4个，分别是聚乙烯装置、聚丙一装置造粒厂房、苯乙烯机柜间、苯乙烯配电室。
他们成立专项组织领导机构，及时召开设备管理提升动员会，以单元设备安全责任制为抓手，制定《乙烯分公司实施细则》，按相关工作职责分工，对现场1520台转动设备、34间机泵房、12间仪表机柜间及28间电气配电室，全面组织开展设备管理提升工作；设备管理人员每周到各车间进行针对性的检查指导验收，月末进行综合评价，制定具体奖惩金额，实现管理有奖罚、扣罚有依据，确保持续推进和长远规划。 
班子成员加强现场指导 他们将此项工作分为自检自查、集中整改、全面改进及长效治理四个阶段，贯穿今年10月下旬至明年4月末，对整改完成的项目进行检验统计并正常上传EAM系统，计划在总体验收结束后，深化管理效果，并长期维持高水准的设备管理方式。 
操作人员认真打扫压缩机机组卫生 各生产车间积极响应，严格按照 《设备考核标准》的管理要求迅速逐项落实，依照分工区域制定好包机明细、责任分工、样板单元，对应到具体班组、具体责任人，加强现有设备的防腐、保温，全面清理装置现场设备卫生，消除装置现场跑冒滴漏现象，全面提升设备以及各装置管道的使用寿命。同时，逐渐铺开设备及钢结构、现场机泵底座及基础等防腐工作。 
技术人员在机泵防腐后喷标识 特别是聚乙烯及聚丙烯一车间进一步细化设备管理提升方案，明确时间节点、工作原则和重点，对各转动设备和压缩机组进行基座、密封油系统及管线等进行保温、防腐和喷涂；仪表车间及电气车间苯乙烯班组，以设备卫生为切入点，逐步完善设备管理提升工作检验标准，在向其他班组推广工作经验的同时，积极配合各车间完成现场标准化管理工作，实现仪电设备管理水平再上新台阶。 
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“标杆机柜间”—仪表苯乙烯机柜间 编 辑/白 露 总 编/项聿德 审 核/王宏彬
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