摘要:本文编写参考了现有快速换模理论。快速换模主要用于模具切换,也部分应用于生产线转产品生产。快速换模不仅提升生产效率,事实上,也增强了柔性化,便于向小批量生产方向发展。 快速换模由新乡重夫提出,是丰田公司给他的任务,当时丰田公司换模时间远远超过
本文编写参考了现有快速换模理论。快速换模主要用于模具切换,也部分应用于生产线转产品生产。快速换模不仅提升生产效率,事实上,也增强了柔性化,便于向小批量生产方向发展。 快速换模由新乡重夫提出,是丰田公司给他的任务,当时丰田公司换模时间远远超过美国及德国的汽车厂家,大大影响了生产效率。 模具、工具等搬来搬去,或搬运距离过长。 不精准的库存,如备品备件等。 换模中不必要的动作。 5、过度加工 过度(不必要)的紧固。 6、过度生产 模具的过度使用导致不良率提升。 7、不良浪费 非预期的模具损坏。 二、减少换模时间的基本方法 1、并行作业 即同时进行动作,比如一边拆卸,一边整理待装模具。 2、快速紧固 紧固是安装模具的基本动作,通过快速接头、省力接头,一体化接头(不需要另外的紧固把手)提升紧固效率。 3、减少动作 比如工具东一处西一处放着,改为全部放在一起,且实施“形迹管理”,便于取放。 4、无需调整 即采用定位销、定位孔、导轨等,一次安装到位,无需调整。 5、夹具通用化 原本换模具的同时,需更换专用夹具。夹具通用化后,只换模具,不换夹具。 6、成套切换 打个比喻,本来要换电路板上的一个元器件,焊来焊去,干脆将电路板整体换掉。 快速切换七点注意:①平行作业;②手动脚不动(减少走动);③使用道具不用工具(道具:含有工具的装置);④尽量不用螺栓(采用压紧等锁模工具);⑤不要取下螺栓;(安装便捷)⑥事先充分准备(减少等待);⑦标准化作业。 三、快速换模的六个步骤 1、现状测量 2、内外分离 即哪些动作发生在停机时间(内部时间,损失),哪些动作发生在非停机时间(外部时间),将动作以内外进行分类。 3、由内转外 即将本来停机完成的动作(内部时间)调整为无需停机的动作(外部时间),从而降低停机时间。 4、减少内部时间 通过减少安装时间、等待时间等减少内部时间。 5、减少外部时间 减少模具运送、清理现场等时间,从而减少整体的换模时间。 6、标准化作业 通过上述改善后,将每一步骤细化到标准化作业中,使得改善成果发挥长期效应。运用标准化作业对人员进行培训。 四、快速换模中的表格 1、现状测量表 3、所用工具清单 4、模具清单 5、改善的脑力风暴清单(图) 6、人员熟练度评估表 |
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