全自动模切机换模三步走

全自动模切机换模三步走

传统的全自动平模切机没有快速更换模架，因此必须使用两个模架来快速更换模架。具体使用方法如下：模板分为模板a和模板b。

1.模板A制作完成后，将模板A拉出并插入快换模板中；

2.将B模板放入设备中，安装模板；

3.安装完成后，开始调试B模式模板的生产参数，待正常生产后，再拆除A模式模板，然后安装C模式模板，循环使用。

1:拉出模板A

2:拉出模板a后，推入模板b

3:通过翻转完成模具框架的快速更换，包括上层和下层。

这样，两个模座可用于更换模具，从而直接减少安装和拆卸模具的时间。拆卸动作完全转化为生产过程，大大减少了更换模具的时间。

当然，为了实现更快的模式转换，压力问题必须得到解决，而且通常在机器缓慢调整的大部分时间里都会调整压力。

解决压力问题的主要工具

1、采用多个模切基板

模切地板可以准备多件，如果公司的产品相对较小，你可以考虑为每个产品准备一个模切地板。使用相同的模切基板来确保压力始终从头到尾都很低，并且模板的应力面是一致的。

2、使用压力模具

第一次调试模切压力时，将压力模放在底模下。一次调整后，底模板和压力膜形成一套压力系统。因此，在再生产期间，只要模切压力保持与前一个压力相同，就不需要调整模切压力。

4:压力膜

5:压力膜的储存

摘要：全自动模切机的生产效率可以通过三个方面的改造得到很大的提高：例如每次换模需要40分钟，一天换5次大约需要200分钟。如果进行改进，每次只需要6分钟，一天5次，只需要30分钟，那么每天可以节省200-30=170分钟，每月可以节省170*30=5100分钟。5100分钟相当于一个单位一周的工作时间，这是快速换模的价值。