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    【设备管理】团队共享强保障 追赶超越做表率

    2021-05-02 21:34 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

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          进入一季度以来,“四新引领开门红”的大干热潮此起彼伏,目标产能持续刷新。装备保障车间作为推进新基地成立的试点型保障车间,积极落实车架厂“定战略、搭班子、育团队”的要求在设备管理新模式引领下,维修融合,资源共享。激发全员工作热情,以实现目标高度统一。

    为了保证设备的良好状态,使维修人员保障生产最大化,装备保障车间对冲压维修、铆装维修和模修班三个班组实行夜班联合巡检维修,以实现夜班人员维修融合,提升夜班维保能力的同时,加强白班设备维保人员配备,提高巡检频次主动识别设备隐患。车间还利用周末对重大设备隐患进行联合攻关,逐一解决设备难题。即锤炼了维修技能,又提升了维保效率。
     “上下齐心,其利断金”,近日,通过日常设备隐患排查,车间巡检人员识别出数控折弯机主油缸密封磨损渗油和下模具压痕两个问题,此问题发展下去将严重制约整个支撑板线的加工质量和目标产能,需要紧急修复。车间主任郑麦忙积极布署,协调模修、铆装、冲压三大维修班组,整合人员、技术优势立即成立联合攻坚小组。兵分两路进行攻坚:一路由冲压维修带队联合铆装维修对主油缸进行拆检。由于大型油缸结构复杂且拆装密封技术要求较高,配合间隙只有几丝,油缸安装不好精度把握不住,密封就会被挤破而前功尽弃,维修团队通过前期的精准测量和数据记录制定严格规范的操作流程把风险降到了最低,巧妙制作专用工具,避免了人为的不可控因素,顺利的实现了油缸的修复,保证了精度和安装质量。另一路由磨修班负责实施,折弯机下模具压痕直接影响着折弯件的精度和表面质量。下模具维修对平面度和角度的把控至关重要,正所谓“差之毫厘,失之千里”,精修研磨由“陕汽工匠”刘磊亲自操刀,整个过程经过反复测量和对精度的把控,修复效果完全符合工艺要求。至此原本需要一整天检修的工作,缩短至五小时完成,维修效能得到了质的飞跃。

    车间从管理上主动求变,使业务职责有了新突破,人员融合有了新途径,践行目标有了新挑战,资源共享有了新平台。维修团队强优补短,博采众长,多点开花,争做“122”人才培养的先行者。“星辰大海”是我们的梦想,“我们不是在巡检的路上,就是在维修地点”是我们的座右铭。让我们拿出“开局就是决战,起步就是冲刺”的精神,立足新起点,朝向新目标,踏上新征程,实现开门红。

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    文:张碧涛

    图:李征

    编辑:张媛

    (责任编辑:环球精益网)
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