工厂企业能够通过价值流管理分析实现降本增效

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工厂企业的价值流管理的核心理念就是满足客户价值，而这也是精益生产的核心原则之一。而通过VSM价值流图的分析能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费，包括库存、不合理的搬运及运输等问题，从而实现管理改善优化，进一步提升产品价值。

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在生产循环的过程中，我们从价值流管理的角度去看的话，在这里面始终贯穿着两种“流” 。一是物流，二是信息流。

物流是指从原材料的准备、投入、加工至输出产品并销售给用户的物质运动过程。信息流则是指伴随物流而产生的大量信息，例如指令、单据、报表、文字资料等等的加工、存储、传递与利用的过程。

在产品生产的过程中，物流是一个连续不断的运动过程，信息流也是如此。伴随物流的运动，管理信息不断产生，不断被收集、加工、利用，物流的畅通要求管理信息的处理，包括收集、整理、传递、存储、加工、利用等方面的保持动态连续性。

而由于许多信息有着多次利用价值，这就要求在不断处理新的信息时，注意连续保存已有的管理信息。因此我们在应用精益生产思维，通过价值流管理手段去对目前生产过程中的物流和信息流进行分析时，有一个关键的重点在于要保证信息数据的可靠性。

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在当今竞争激烈的制造业中，提高利润率的一种方法是消除浪费的制造活动，对于管理人员而言，价值流管理改善活动就是一种来研究工厂车间的产品价值流向的至关重要的精益改善方法。

通过VSM管理，能够以价值流图分析的形式对产品生产过程进行分析解读，可以更轻松地交流工厂中的需求，改善劳动力管理并提高劳动生产率，从而使管理人员更具战略性，并发现了提高利润的方法。

价值流管理活动要能够成功开展，就需要通过高层管理人员的推动参与。而作为工厂企业的现场管理人员，要从掌握到实际的生产流程现状入手，进行现场现物的了解，从价值流图上标注出物流和信息流的具体内容。

价值流图能够通过直观的图形、符号，将价值流数据按照生产管理过程进行展示，参与绘制价值流图的各级部门人员，应该根据实际工作情况，提供具体的工作流程和在工作过程中涉及到信息数据等关键的价值流指标。通过这些内容，我们可以在价值流图上通过突出显示浪费区域来帮助制定精益方法。

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通过价值流管理分析，可以对我们目前产品生产过程中的瓶颈问题进行分析。例如对生产流程中由于生产计划有误、设备故障停机等情况而产生的等待时间进行分析，而等待时间有两种形式：

在每个机器/单元/生产线或工作中心等待的每个作业的生产时间总量，可以称为“未来增值队列时间”(FVQ)；零件从先前的操作离开到最终在当前操作下投入生产为止的总时间，可以称为“当前操作队列时间”(COQ)

如果可以减少等待时间，这些部分将反映出需要改进的地方。因此在评估价值流时，这两种措施都具有意义，因为可以通过更好的排序来改善产品组合，从而降低FVQ。另外，COQ时间可能反映资产的可用性和资产可操作的班次数量。

没有这些数据可能会导致成本高昂，耗时且破坏性。试图解决没有它的问题，工厂经理可能最终会增加地面库存或资产收购。他们可能会尝试通过购买更多的机器和机械设备来解决问题。

价值流管理分析利用收集的数据，通过分析车间生产，跟踪资产和员工活动，然后专注于价值流以优化零件流，从精益生产思维角度出发进行分析需要改进的地方。最后结合分析结果可以制定KPI或制造指标来评估此零件/员工/机器作业流程的合并，减少浪费时间，提高工厂生产率，并最大程度地减少库存和产品交付。

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