丰田线B班班组安全管理务实创新

长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司红旗工厂丰田线B班共有员工73人，主要产品为丰田座椅。在班长张建国的带领下，班组全体员工自觉参与安全管理，自觉遵守安全操作规程，自觉维护自身生命安全。自2013年8月正式生产丰田产品以来，班组把“预防为主”放在首位，通过加强宣传教育，现场管理来增强员工的安全意识和自我保护能力。特别是2020年，在工厂安全工程师雷洪民和赵春峰的指导下，通过齐抓共管，营造全体员工关心和支持安全工作的新局面。从而切实保障员工安全和公司财产不受损失，实现了“工作无违章，安全无事故”的目标。

进入2020年，这个班组始终把安全生产和员工健康放在日常工作中的第一位，切实把安全工作落实到生产工作中的每个环节。2020年班组以高分通过了班组安全标准化认证，被工厂评为模范班组；在公司组织的高绩效团队（HPT）评比中，获得优胜班组称号；在安全与质量方面被丰越公司评为信得过班组。在2020年各项安全指标考核上，安全活动、隐患排查、风险控制等指标均符合考核标准要求。

2020年初，由于新冠疫情的爆发，在公司领导的周密布置和领导下，在保证员工自身健康安全的情况下，班组严格落实返岗信息全员登记，准确掌握返岗员工和家庭成员健康状况，以及春节假期出行、人员接触、返程时间和交通方式等信息，制订各类人员返岗条件，如有异常一律不得返岗并及时上报。在全体员工的努力下，班组无一人因疫情而隔离，保证复工复产的顺利进行。

在2020年中，每位新入职的员工在上岗前都由班组安全委员进行现场安全培训，培养新员工的安全意识，确保安全。班组每月有组织的进行至少2次的安全活动，通过看图识风险，组织员工在作业现场识别安全隐患，每月下发的安全简报以及一些身边的安全事故传达横展，通过学习让安全意识深入人心，由被动发现安全隐患，变成能主动识别安全隐患。大大提高了员工自我安全防范能力。

班组在生产线改造中，积极参与前期安全介入，实施风险识别51项并全部整改。比如老生产线托盘需要用手扳，不仅长时间用力导致手臂劳累，而且也有划伤风险。改为按钮式以后规避了安全和人机工程风险。老生产线电气线路走线存在绝缘受损风险。重新布线并增加过口保护后，安全性大大提高。在日常工作中，班组全面推行“五化”（管理目视化、作业流程化、现场定置化、记录准时化、活动规范化）班组建设，在机器人作业区域实施“加标锁定”方法，把生命掌握在自己手里，对平台和升降机增加护栏，确保作业中的安全生产。

安全工作是企业良好运营的基础，营造一个良好健康安全的工作环境，是班组今后努力奋斗的目标。