摘要:6S，指的是日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全这六个单词，统称：6S。
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6S，指的是日文的整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全这六个单词，统称：6S。
1．6s概述 6s的具体内容，我给大家介绍一下。 整理，是指将工作场所的任何物品区分为：有必要和没有必要的。除了有必要的要留下来，其他的都应该清除掉。目的是腾出空间，空间的灵活运用，防止误用；塑造清爽的工作场所。整顿，是指把留下来的必须要用的物品，依规定的位置摆放，并且放置整齐，加以标识。目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，创造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方都清洁干净，保持工作场所干净亮丽。目的是为稳定品质，减少工业伤害。清洁，是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的是创造明朗现场，维持上面的三个S的成果。
素养，是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，也称习惯性。目的是培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。第六个S：安全，是指重视成员的安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应该建立在安全的前提下。
2．6s关联 这六个S之间彼此关联。整理、整顿、清扫是具体的内容：清洁，是指将上面的三个S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以及维持结果；素养，是指培养每位员工形成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S是容易的，但是长时间的维持，必须靠素养的提升，这关系到素养；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章，所以，这6S之间是彼此关联的关系。
6S的起源，是源于日本。在50年代，日本企业对工作场所提出了整理、整顿的两个S的活动；后来，因管理水平的提高陆续又增加了后面的三个S，从而形成了目前广泛推动的6S框架；最后一个S，是在美国，由美国人发扬光大，在5S的基础上增加了安全这样的一个选项；然后，6S活动从原来的品质环境就扩展到了安全和行动、卫生、效率、品质以及成本管理等诸多方面的应用；6S使其得到了大幅度的改善。现在的企业，也不断的推出新的S。比如：增加服务，服务的英文首字母也是S开头，所以，有些企业他推行的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，然后加服务的7S活动。
那么，听到这儿，有些小伙伴可能会说：刘老师讲了半天，我们听到的好像就是做清洁、大扫除，6S是不是就是指我们企业整体的大扫除？我们说6S是始于清扫，但是它并不是等同于大扫除，或者我们所说的6S是指空间的大扫除，还要再加上灵魂上的大扫除；6S，始于大扫除，止于标准化；6S是风，是精神力量；6S是学校，近朱则赤，近墨则黑；6S的基础是全员，关键是领导；6S的核心是持之以恒；6S，易学难做，6S是海可纳。
3．6s效能 首先是可以提升企业形象，整齐清洁的工作环境使顾客有信心，易于吸引顾客。而且，由于口碑相传，也会成为学习的对象。6S还可以提升员工的归属感，人人都变成有素养的员工，让员工有尊严、有成就感，易带动改善的意愿，对自己的工作亦付出爱心与耐心。6S还可以减少浪费，包括人的浪费、场所的浪费、时间的浪费，可以降低成本，增加利润。
6S还可以使安全有保证，使我们的工作场所宽广、明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该摆放的东西。6S可以带来效率的提升，好的工作环境、好的工作氛围、有素养的工作伙伴、物品摆放有序，免去寻找的麻烦。6S还可以使品质有保障，任何事有讲究、不马虎，可以说6S就是去除马虎，保障品质。6S是一切管理的基础。 4. 6s注意点 下面想介绍一下6S的每一个S的注意点。 第一个S：整理，是按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理，达到腾出空间、营造清爽的工作环境的目的。它的注意点，就是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步。实施的要领包括全面检查，制定要和不要的判别的基准，按基准清除掉不需要的物品，决定不需要物品的处理方法，然后做到每日的自我检查。
第二个S：整顿，就是必要的物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并且摆放整齐，加以标识，可以免去很多寻找的时间，使摆放的物品一目了然，工作场所也整齐有序。那么，它的目标就是要形成不明白的人能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人或者其他现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方非常的明确，对于放置处与被放置物，都要想办法使其能够立即取出使用。另外，使用后，要能立即恢复到原位，没有放回或者误放了马上就可以知道，使误用的时间最小化。 目视化管理，也是我们整顿的一个基础的工作，包括我们很多朋友都知道的划线定位：很多的东西都有定位线归置。那么，把它移动了以后，就知道要放回到定位线的范围之内。这个划线定位，也是有一些参考标准的，比方说通道，我们的主通道一般是十厘米，次通道或者曲线，一般是五到七厘米。通道的宽度也是有一些参考标准的，比方说人行道是80厘米以上，单向车的通道、双向车的通道，都是有一定的规定的。上车的通道，是一个车的车宽加上60厘米以上；双向车的通道，是两车的车宽，再加上90厘米以上。划线的定位方式有：油漆、胶带、瓷砖、栏杆都可以作为定位方式，而颜色是有通用的表示法，比方黄色，表示一般的通道曲线；白色，是工作区域；绿色，是料区成品区；红色，是不良品区，或者是表示警告、安全管制等。 第三个S：清扫，清除工作场所的脏污，防止脏污再次发生，保持我们的工作场所干净亮丽。它的这个关键点，就是在于责任化和标准化。比方说：规定每日上班前必须打扫办公室、必须打扫庭院，必须擦净桌面，然后设立检查的标准：已经整理过、整顿过要用的东西，能够马上取得，而且取得的东西要处于能被正常使用的状态，达成这样的状态就是我们清扫的第一目的。对于高品质、高附加值的产品的制造，更不允许有灰尘的污染。 清扫的实施要领就是：建立清扫的责任区，包括室内的、室外的、包括公用设备的；然后，执行例行的清扫，清理赃污、调查污染源，予以杜绝和隔离；还要建立基准，保持制度化，寻找出污染源后，要实施改善。 第四个S：清洁，就是要将前面整理、整顿、清扫的做法，制度化和规范化。它的推行要点在于：制定目视化的管理和看板管理的标准。制定这个6S的实施办法，制定它的检查方法，包括：奖惩制度强化推行；还包括：高层主管定期的巡检，带动全员重视6S活动。
第五个S：素养，就是人人按照规定和制度行事，养成好习惯。他的注意点在于：坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯。实施要领在于：可以通过明确统一服装的标准，包括我们的仪容仪表的标准、工作牌的标准；包括明确共同遵守的有关规定、规则，来制定我们的礼仪规范，实施教育训练、检查和纠正;包括我们可以有各种早会、礼貌运动，推进精神提升的一些活动。
第六个S：安全，消除隐患和预防事故，包括有人身的安全、产品安全、设备安全和机密的安全。主要是要责任到位，提高责任心；推行的要领在于：预防为主，领导要亲自抓，要建立安全管理的体制；员工安全教育的培训，要常抓不懈；日常的现场巡查和排除隐患的这种工作，要形成制度化；创造6S的工作环境，还要完善我们的应急预案。 那么，做到六个S的企业，一定会成为一个有效率、高品质、低成本的企业。今天我的介绍就到这里，这就是我们企业的6S管理的简介，希望能够对大家有所启发！
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