6s管理-整理整顿清扫清洁素养安全

提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

现在一些企业尤其是一些国有企业领导动不动就提倡5S管理，更有甚者提出了6S 7S 还有8S。然后迫使员工费时、费力的去搞这些所谓的表面的S。某些甚至不是单纯的贴胶带，“搞卫生”了，而是会拿着纸巾去擦拭工作地面，用纸巾的干净与否来衡量5S搞的是否到位。看到这里真的十分想笑。 最早提出5S的是美国人，美国人看到日本工人做事的风格与效率，从中总结出了经验然后推广。日本企业做5S他们没有觉得这有什么可推广的，因为这就是他们工作的习惯，就好像中国人早晨起床烧水泡茶一样。而当这些本因自觉的习惯被国内工厂提倡的时候，却变成了某种形式主义和被迫。 5S是值得推广，但不应该“被”推广或者形成形式主义。好的习惯不但能控制成本，节约时间，而且更能造就一个好的工作环境和提高效率。所以先让我们做好基本的5S，然后再去做7S 8S 9S……，当然，这期间肯定有一个漫长的过程，毕竟江山易改，“习惯”难移。