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关注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容，弗布克15年积累免费与您分享！ 阅读导航→ 01 生产交接班管理制度 02 生产准备管理制度 03 生产派工管理制度 04 生产领退料管理制度 05 工序交接管理制度 06 生产班组现场5S管理制度 07 班组工时统计核算管理制度 
生产部 一、生产交接班管理制度生产交接班管理制度 第1章 总则 第1条 目的 为规范车间班组交接班工作，保证安全、平稳生产，特制定本制度。 第2条 适用范围 本规定适用于车间内连续倒班岗位的交接班管理工作。 第3条 岗位职责 1．生产部经理负责车间班组生产交接班管理制度的制定，并下发监督其执行。 2．主管副总负责车间班组生产交接班管理制度的审批。 3．车间主任负责监督交接班的实施。 4．班组长负责生产交接的组织实施与管理工作，并处理交接过程中发生的问题。 5．各班组操作人员按照规定进行班次交接，完成交接任务。 第2章 交接班内容和要求 第4条 交接班内容 交接班人员需交接的具体内容如下所示。 1．上一班的生产任务完成情况。 2．上一班的生产工艺程序、工艺技术指标和方法。 3．上一班的生产工具、备品备件所处状态以及设备运转和使用情况。 4．上一班的安全生产状况，是否有发生事故，发生事故的原因和处理情况。 5．下一班的工作、技术和产品质量要求。 6．下一班的安全生产的要求及措施 7．各级领导对安全生产、设备维护的要求和有关通知。 8．生产和设备维护的记录和注意事项。 第5条 交接班规定 1．交接班人员必须在各自的岗位上进行交接班，不准由班组长或其指定人代表进行交班和接班。 2．接班人员未到，交班人员不得离岗，并及时向有关领导请示处理办法。 3．接班人员检查没有发现问题应及时交接班，并在交接班记录上签字。 4．交接班人员需按交接情况填写交接班日志，并签字确认。 5．交班人员需按规定进行交班，如未按规定办，接班人员可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向有关领导请示解决。 6．各车间主任需对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正。 7．接班后，岗位的一切情况均由接班人员负责。 第3章 交班管理 第6条 交班准备 1．交班人员在交班前的 小时内不得任意改变负荷和工艺条件，需确保生产稳定、工艺指标要控制在规定范围内及生产中的异常情况得到消除。 2．交班人员要检查设备是否运行正常、无损坏或反常状况。 3．交班人员必须在规定的记录本上填写好设备运行、点检和生产等情况，字迹清楚，记录齐全。 4．交班人员在生产结束后必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。 5．交班人员做好岗位辖区内的文明卫生工作，为下一班生产创造条件。 第7条 交班原则 交班人员在交接班的过程中，需遵循以下两条交班原则。 1．“三不交原则”，即接班者未到不交班、接班者未签字不交班、事故没有处理完毕不交班。 2．“两不离开原则”，即班后会不开不离开、事故分析会未开完不离开。 第4章 接班管理 第8条 接班准备 1．接班人员必须提前 分钟到达本岗位。 2．上岗前接班人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。 3．接班前，接班班长需提前 分钟召开班前会，并进行考勤。 第9条 接班原则 接班人需遵循“三不接原则”进行接班，即岗位检查不合格不接班、事故没有处理完毕不接班、交班者不在不接班。 第5章 附则 第10条 本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。 第11条 本制度经总经理审批后颁布实施。 二、生产准备管理制度生产准备管理制度 第1章 总则 第1条 目的 为规范车间班组的生产准备工作，保证生产正常进行，特制定生本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于生产车间各岗位生产前进行准备管理。 第2章 生产准备计划 第3条 生产指令下达 1．车间主任根据生产作业计划，进行车间内生产指令的下发。 2．班组长在接到生产指令后，组织进行生产准备工作 第4条 编制生产准备计划 1．班组长负责编制生产准备计划，生产准备计划需明确各项准备工作的内容、要求。 2．班组长需将生产准备计划报车间主任审核审批。 第3章 生产准备实施 第5条 技术文件准备 1．生产部将技术文件，根据生产作业计划的进度，提前发送到有关车间和班组。 2．车间和班组需提前先熟悉技术文件的要求，做好生产准备工作。 3．技术文件包括产品和零件的图纸、装配系统图、毛坯和零件明细表及其工艺规程、材料消耗定额和工时消耗定额等文件。 第6条 设备准备 班组长在设备管理人员的协助下进行设备的安装、调试，以确保生产的顺利进行。 第7条 工装、夹具准备 1．班组长应收集员工对工装夹具的需求，并在此基础上进行统计整理，提出工装夹具的购买预算。 2．预算提交后班组长应进行物品采购的专门跟进，保证所需工装夹具及时到位。 第8条 劳保用品准备 班组长需根据技术要求，提前领取生产所需要的劳保用品，对于仓库没有所需要的足够劳保用品的，可提出购买申请，要求采购部门进行购买。 第9条 原材料准备 在生产之前，班组长必须领取生产所需的原材料，并且确保原材料质量合格、数量合适。 第10条 检查生产作业现场 班组长在作业前需对生产现场的卫生情况及物料、设备工具等准备情况进行检查，确定是否符合生产的要求。对于未妥当准备的问题，需及时反馈归车间主任，以便获得车间主任的协助和支持。 第11条 培训员工 班组长需针对生产订单产品的特性要求，对员工的作业能力、速度、品质认识水平进行培养，直到员工相关能力水平符合要求为止。 第12条 人员工作的安排 人员培训合格后，班组长应根据员工个性和能力的差异安排工作，并根据作业熟练程度制订每日产能，以求尽早完成任务产量。 第4章 附则 第13条 本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。 第14条 本制度经总经理审批后颁布实施。 
生产部 三、生产派工管理制度第1章 总则 第1条 目的 为了规范生产作业，提高车间的生产效率，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于各车间的生产派工管理。 第3条 管理职责 1．生产部经理负责生产作业计划的编制及对生产派工进行审核。 2．生产调度员负责进行生产的派工。 3．各车间主任根据生产派工情况，组织各班组进行生产加工。 第2章 进行生产派工 第4条 编制生产作业计划 生产部经理依据生产计划，并综合考虑各类产能的均衡性，编制了生产作业计划。 第5条 进行派工 1．生产调度员根据工艺流程和生产作业计划，结合各车间的班组、人员、设备情况，进行合理的、均衡的生产派工，并制定生产派工单。生产派工单具体如下所示。 
2．派工应保证满足工艺和设备精度管理的要求及生产人员能力能适应产品精度加工的要求。 3．派工应保证派工的公平合理性，让每个员工通过努力获得与其本身技能相适应的回报。 第3章 生产派工审核 第6条 派工单审核 生产部经理在接收到派工单后，需对派工单的合理性和可操作性进行审核。 第7条 下发派工单 派工单审核通过后，生产调度员需将派工单下发给各车间，并征询相关车间是否存在问题。 第8条 派工单处理 1．对于能够派工作业的，车间主任需按照派工计划进行任务的分配，开始生产。 2．对不能派工作业的派工任务，需按如下要求处理。 （1）车间主任需将问题反馈给生产部经理，并说明原因。 （2）生产部经理依据反馈的问题，提出改进措施对问题进行解决，并根据情况进行生产作业计划的调整，生产调度员依据调整后的生产作业计划重新派工。 第4章 生产派工执行 第9条 任务分配 1．车间主任在确定生产派工单无问题后，则按派工单进行生产任务的分配，以确保生产任务顺利完成。 2．车间主任需严格按照派工单进行任务分配，不得随意增加或减少加工任务，特殊情况，需报生产调度员的同意。 第10条 派工执行 车间主任需严格执行生产派工单，不得拒绝派工指令。 第11条 派工执行问题处理 车间主任认为产品加工存在工时定额不足或其他问题时，可先向生产调度员确认，由生产调度员做好派工执行问题的处理。 第5章 附则 第12条 本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。 第13条 本制度经总经理审批后颁布实施。 四、生产领退料管理制度
五、工序交接管理制度
六、生产班组现场5S管理制度生产班组现场5S管理制度 第1章 总则 第1条 目的 为了促进班组生产现场管理的规范化，创造整洁、有序的班组生产环境，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于各班组生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养的规范管理工作。 第3条 术语解释 5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）5项活动的管理。 1．整理（SEIRI）：区别要与不要的东西，在工作现场内只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2．整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3．清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 4．清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且实现制度化与规范化。 5．素养（SHISUKE）：对规定了的事，现场人员都要遵守执行。 第4条 管理职责 1．5S领导小组负责生产现场的5S管理推进工作的组织策划以及日常5S管理工作的监督检查和考评。5S领导小组由生产部经理、质量部和各车间主任组成。 2．各班组对所管辖的加工、作业场地，按5S管理要求进行生产现场5S管理。 第2章 5S管理内容 第5条 整理的内容 1．班组人员需对工作场所进行全面整理，尤其是对死角的整理。 2．班组人员需按照要与不要的统一标准，留下需要的物品，清除不要的物品。 3．员工需每日进行自我检查，进行全面整理。 第6条 整顿的内容 1．各车间主任需对各自的生产现场进行区域划分，并进行标识。 2．设定物品的存放场所，并标记放置方法和存量最大小，使物品位置一目了然。 3．各班组生产过程中及结束后，需按要求对生产产品、原材料和生产工器具等进行摆放。 第7条 清扫的内容 1．车间需划分清扫区域，落实到班组内具体责任人。具体的清扫区域责任划分办法如下。
2．清扫区域责任人需按照划分的区域进行清扫工作，以确保生产现场干净、整洁。 3．员工每天下班后需将生产现场的垃圾全部清理干净。 第8条 清洁的内容 1．各班组为了保持生产现场的清洁，需进行下表的清洁工作。 
2．车间每月 日对上月各班组5S实施情况进行一次总结，并公布各班组本月5S考核结果。 3．车间需对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。 第9条 素养的内容 1．班组需每日坚持5S活动，达到预期效果。 2．员工工作时间需正确穿着工作服，保持整洁，严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 3．5S领导小组需对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的培训，使各班组需严格遵守公司内部各项管理规章制度。 4．5S领导小组每月需对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 第3章 5S管理检查与奖惩处理 第10条 检查频率和检查方式 1．5S领导小组每月对生产现场的5S管理情况进行一次日常巡回检查。 2．各车间主任每周对其所负责的区域进行一次生产现场的5S管理日常巡回检查。 3．各班组长每天对班组区域内的生产现场进行5S管理日常巡回检查。 4．员工对其本人负责的区域进行自查或与其他员工进行互查。 第11条 检查结果处理 1．5S领导小组需对检查的结果和问题点进行汇总，并将汇总结果张贴在车间看板上，要求各区域负责人进行整改。 2．能当场整改的，各区域负责人需立即进行整改；不能立即整改的，各区域负责人需在可行的时期内进行整改，5S领导小组需对其进行跟踪和监督。 第12条 5S管理的奖惩 1．每月底5S领导小组对本月的检查情况进行统计汇总，并排列出名次顺序，对名列前三名的班组给予奖励，对月排名在后两位的班组进行处罚，奖励和处罚的金额如下表所示。 
2．对于奖励的金额月底同工资一起发放到班组人员手中，对于处罚的金额从当月班组绩效奖金中扣除。 3．连续三个月排名最后的班组，对班组组长予以降职降薪处理。 4．被检查班组如对检查结果有质疑时，可向5S领导小组组长提出申诉。 第4章 附则 第13条 本制度由生产部制定，其解释权归生产部所有。 第14条 本制度自颁布之日起执行。 七、班组工时统计核算管理制度本文由弗布克原创，版权归属弗布克，欢迎转发，禁止转载，抄袭、洗稿，侵权必究。 领取本资料的Word、PDF版完整内容方法： 1.本资源编号：841。 2.关注 评论 转发，然后私信“资料”。 更多相关资料可点击下面“了解更多”。 |
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