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    成品质量控制:成品入库检验、出货检验,报废品、不合格品的处理

    2020-08-22 05:23 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

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    01 成品入库送检

    02 成品出货检验

    03 报废品的处理

    04 不合格品处置

    质量部

    成品入库送检

    1.成品送检准备工作

    (1)确定检验项目

    在实施检验之前,应列出检验项目。

    (2)明确质量基准

    明确规定成品检验的质量基准,以此作为检验时的判定依据,如无法以文字表明,则用限度样本来表示。

    (3)选择检验方法

    在进行成品检验时,确定使用何种检验计量器具或是以感官检查(如目视)的方式来检验,如某些检验项目应委托其他机构代为检验,亦应注明。

    (4)其他注意事项

    如检验时必须按规定的检验顺序来检验时,则必须将检验顺序列明。必要时可将成品的设计蓝图附于检验标准中。

    2.制定成品检验规范

    由质量部成品检验主管组织专人制定检验规范。具体说明如下。

    (1)制定方式

    ① 对每一类产品制定一份成品检验规定,供最终检验或出货检验使用,明确检验的项目、内容和方法,对有差异的部分标示出来。

    ② 最终检验允收水准应严于或等于出货检验的允收水准,一般等同于客户允收水准。

    (2)制定依据

    检验规范的制定依据包括以下6个方面的内容,具体如下。

    • 其他技术文件或质量规范
    • 质量历史档案
    • 客户质量要求
    • 产品设计要求
    • 国际或国家标准
    • 行业或协会标准

    3.成品质量检验实施

    成品质量检验的实施要点主要包括3点,具体如下。

    要点1:生产部门制造完产品后,请求实施抽样检查。另外,如规定受检时必须提出质量数据资料,则必须将质量数据资料附加在“申请抽检书”中

    要点2:成品检验主管依据规定的办法,对提出的质量数据及其它质量数据进行检查及判定,判断是否有必要作进一步的严格检验

    要点3:确定进行检验时,抽样检验以“检验规格书”为依据确定合格与否,并将判定结果依据规定的程序通知相关部门

    4.检验结果的处理

    不合格货批以及抽样检查所抽验出来的不合格品应单独加以识别。对不合格货批,原则上由生产部门负责修正、重新检查与选择;对不合格品则采取修正、剔除等手段进行处理。对于已修正或剔除不合格品的货批,原则上必须再次进行检验。

    在不得已的情况下,如判断不合格的货批符合规定的条件,生产部门必须提出特别采用的申请,并依据不合格产品的特别采用标准进行处理。

    成品出货检验

    1.出厂前成品检验程序

    出厂前的成品质量检验应遵循如下所示的程序进行。

    上述成品质量检验程序各环节说明如下。

    (1)为保证成品质量信誉,营销部在向客户运送产品前必须抽取样本送质量部检验,判定其在储存过程中是否发生了变质现象。

    (2)质量部成品质量检验员接到通知后应作好检验准备,如检查器具是否齐全、运转是否正常等。

    (3)成品检验员依据规定的程序、检验规范进行检验,需要仪器测试的,则按照规定程序进行。

    (4)若检验结果显示产品存在质量问题,由成品检验员填写“成品检验报告表”,列明存在的不合格项目,同时出具“不良品分析表”交相关部门,并与客户沟通,办理退货事宜。

    (5)若成品检验结果显示产品合格,则成品检验员记录相关内容,填写“出厂检验传票”,交相关部门,由其办理出货手续,准备货物装运。“出厂检验传票”具体格式如下。

    2.出库检验的实施要点

    出库检验的实施要点主要包括以下3个方面内容。

    (1)加工完成的成品应经成品检验合格后方可出货。

    (2)依据成品检验标准判定的不合格批货应退回生产部门检修,检修完成后仍要再经成品检验。

    (3)对库存成品必须抽验,以确保产品质量,避免将质量发生变异的产品送交客户。若发现质量变异,应立即调查原因(必要时与有关单位协同进行),拟定防止类似情况发生的措施,并通知生产部门检修。

    报废品的处理

    各相关部门将不合格品标识送至不合格品区,由质量部会同技术部判断是否要进行返工处理。由技术部估算返工成本,判定其是否有价值。判定有价值的作返工处理,判定无价值的则列为报废品。

    判定为无使用价值的报废品时,各相关单位需填写“报废申请单”,经单位主管领导审核同意后转仓储部予以出售或丢弃。“报废申请单”的具体格式如下所示。

    不合格品处置

    1.不合格品隔离

    不合格品的隔离可通过规划不合格区域并对其实行管制来实现。

    (1)规划不合格品区域

    规划不合格品区域的要求主要包括以下4点,如下。

    1. 在各生产现场的每台机器或拉台的每个工位旁边,均应配有专用的不合格品箱或袋,用来收集生产中产生的不合格
    2. 在各生产现场的每台机器或拉台的每个工位旁边,要专门划出一个专用区域,用来摆放不合格品箱或袋,该区域即为“不合格品暂放区”。请注意,此区域的不合格品摆放时间一般不超过8小时,即当班工时。
    3. 所有的“不合格品摆放区”均要用有色油漆进行划线和文字注明,区域面积的大小视该单位产生不合格品的数量而定
    4. 各生产现场和楼层要规划出一定面积的“不合格品摆放区”,用来摆放从生产线上收集来的不合格

    (2)不合格品区域的使用规定

    不合格品区域的使用规定如下。

    ① 在任何不合格品区内只能摆放本部门产生的不合格品。

    ② 在不合格品区不得摆放合格的产品或物料、配件。原则上本部门的不合格品区只能放置本部门的不合格品。

    (3)不合格品区域的货品管制

    对不合格品区域中的货品也应制定措施、办法严格管理管制。一般而言,不合格品区内的货物,在没有拿到质量部的书面处理通知前,任何部门或个人不得擅自处理或运用不合格品。不合格品的处理必须由质量部监督进行。

    2.不合格品处理

    质量部对不合格品进行处理时所用的处理方法包括以下几种,具体如下。

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