摘要:现场6S与目视化管理课程 课程背景： 中创培训课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅
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课程背景： 中创培训课程第一部分以现场整理、整顿、清扫为核心，展开企业在厂区环境、生产场地、工辅用具、设备管路、仓储物料等方面的目视化管理与标准化控制方法； 课程以优秀企业现场管理图片及视频案例的讲解贯穿始终，数百份幅世界顶级企业现场管理案例图片及视频介绍使学员能最直观地理解现场管理的技巧与方法，使之能立即获取现场的改善点并付诸行动； 从环境5S进阶到全面生产设备维护保养，是中创培训现场6S与目视化管理课课程为受训企业设计的管理推进路径；围绕：设备为什么会坏？设备如何进行全面体检？设备病症如何有效分析？如何制定设备健康计划？等四大方面，以人体健康管理常识为引，层层推进设备维护保养管理方法的学习。 通过中创培训现场6S与目视化管理课程培训，学员将了解现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从习惯，进而产生强大的管理执行力，这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源；同时使学员学会将融合生产设备维护保养思路融入现场5S管理，如何构建系统而有效的设备维护管理体系，学会改善设备可靠性的思路与降低设备故障的方法。 中创培训提供课程收益： 1、理解作业环境管理对团队执行力培养的核心意义； 2、输出完善的作业环境管理标准。 3、掌握作业环境管理在厂区环境与设施、办公场地、生产场所、设备工具管理实施的目视化标准； 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：班组长、基层员工 课程方式：理论分解，案例分享，小组讨论，视频教学，个案分析 中创培训课程大纲 第一讲：3S、5S、6S与工厂执行力管理的实质 科学的研究结果表明，通过一个学习过程，把动物一个刺激与另一个能引起反映的刺激同时给究予，能使两者间彼此在条件刺激和无条件反应之间建立起联系，即条件性反射；人类将这一理论应用于军队的服从性训练，通过细琐的行为反复纠正，使士兵养成“服从”的条件反射，进而产生军队的执行力；日本工商界将这一理论应用于工厂现场5S管理，通过简单的规范化作业活动重复改善，让员工养成习惯性服从，从奠定企业强大的执行文化。所有的管理策划都必须通过员工执行才能得以实现，所以工厂制造现场规范化程度决定了员工执行力也就直接决定了企业的管理水平。 本讲围绕“素养”的核心实质，讲解工厂执行力的根本来源以及现场5S管理的核心意义；在明晰5S基本管理架构的同时，使学员洞悉“真正”的现场管理和企业推动乏力的原因所在。 一、打麻将与5S管理的关联 二、由浅入深的3S管理推进思路 三、5S管理的核心实质——“服从习惯”=执行力 案例：军队内务整理与队列操练的作用 四、传统企业推进5S管理的三大阻力 1. 不能持之以恒 2. 不能立即改进 3. 不能以身作则
第二讲：现场整理的实施技巧 现场物品的整理要求是其使用频率决定的，不能要与不再要的物品坚决处理，不常用的物品以库存物资领用归还的方式管理，常用的物品放置于现场准备区，而随时使用的物品需在作业区合理放置。如果脱离物品使用频次的实际，仅以能用不能用判定对物品的处置，则不能从根本上规范现场各类物品的管理方式，所以现场整理活动推进实际是以物品使用判定与现场区域规划同时推进的。 本讲通过对各类物品处置原则的梳理，结合生产现场三大区域（作业区、准备区与物流区）的布置，使学员明确整理活动推进并如何快速取得立竿见影效果的正确方法。 二、现场常用物品的整理要求 案例：工装工具、设备及备品备件、物料盛具、辅助用品、文件记录等各类物品整理标准 三、生产现场区域规划 研讨：学员企业现场平面布局图区域规划研讨
第三讲：现场整顿的实施技巧 各类物品如何合理放置使拿取与归还最方便，一直是企业推进5S活动的难题；正是由于物品取用与归还不便才加剧了员工私拿乱放行为的产生，于是柜门上锁、重复配置物品到每个岗位、保管不当形成丢失等问题屡禁不绝。 本讲通过大量优秀案例讲解，向学员展示标杆企业、优秀现场各类物品的放置与定置技巧，使学员能立即理解并马上掌握各种现场改善方法。 一、物品放置的三大原则：能站不要躺，能走不要停，能少不要多 案例：某企业工具放置方法改善 案例：某企业活动工具架改善 二、办公物品的定置管理 案例：优秀办公室物品定置改善案例 案例：标杆企业辅料存量管制放置方法 案例：标杆企业清洁工具车改善 …… 第四讲：现场清扫与清洁的实施技巧 企业一直以来总是弄错了管理管理员工的方法，习惯于将其当成被执法者，被质量、成本、交期等等考核，其结果是考核越多，员工抱怨越大，劳资双方矛盾越大。 本讲以老师推进企业现场管理过程中的技巧方法，讲解如何通过全员检查切入全员参与，让员工在潜移默化中改变观念，让学员掌握不激化矛盾而实现5S推动的技巧方法。 一、上班前5分钟，下班后10分钟的例行5S管理要求 案例：某企业通过交接班实现员工相互检查的方法 案例：某企业将“敌我矛盾”转化为“人民内部矛盾”的全员检查方法 三、联合检查实施流程与注意事项 案例：某企业联合检查实施流程
第五讲：现场安全管理 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本讲的出发点。 一、危险源辨识与风险评估 二、人身安全事故的恶化过程与前置控制原理 三、设备安全事故发生原理 1. 设备为什么生病？ 设备六大病症与人体的对应关系：大脑（PLC）、肠胃（加工排屑）、骨骼（承载）、肌肉（运动）、脏器（部件）、血液（润滑）、皮肤（外观） 如何进行设备体检？ 案例：故障档案建设与常见100项设备病因解析 四、安全生产的基本要素和控制要点
目视化管理是用眼睛进行现场问题判定进而实施管理的技术，是管理实现简单化、全员化的有效方法；其基本原理是实现管理极限可视化与员工自主管理。 本讲以老师首创的“人”“物”“事”三大要素管理极限可视化与自主化管理为线索，围绕：岗位技能可视化、物品定置可视化、参数变化监控可视化、问题管理可视化、工作计划自主管理、生产进度自主管理、岗位看板管理、班组看板管理与车间看板管理等六大类二十四项目视化改善项目，以标杆企业案例展示向学员解释目视化管理方法，其内容堪称国内最系统、最适用的目视化管理教程。 一、目视化管理的原理与三大推进阶段 1. 整齐划一 2. 一目了然 3. 立即反应 二、人的管理极限可视化改善 案例：员工技能可视化改善方法 三、物的管理极限可视化改善 案例：工厂常见定置定位标识方法改善 四、事的管理极限可视化改善 案例：工程样品可视化管理改善 五、人的自主管理可视化改善 案例：自主工作计划可视化管理改善 六、物的自主管理可视化改善 案例：分类区隔与存量定制可视化改善 七、事的自主管理可视化改善 八、班组现场管理的要点 九、日常6S制度化实施与红牌作战技巧 十、6S推进人员的督导技巧
第七讲：从“他律”到“自律”的素养活动推进 企业一直以来总是弄错了管理员工的方法，习惯于将其当成被执法者，被质量、成本、交期等等考核，其结果是考核越多，员工抱怨越大，劳资双方矛盾越大。 本讲以老师推进企业现场管理过程中的技巧方法，讲解如何通过全员检查切入全员参与，让员工在潜移默化中改变观念，让学员掌握不激化矛盾而实现5S推动的技巧方法。 一、现场管理者的角色认知 1. 按时间管理法则对工作事件进行正确分类 2. 不同的指挥风格对工作完成质量的影响 3. 常见的管理者角色错位的案例 1）靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征 2）靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征 3）靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征 二、全员“素养”的激励过程 1. 个体职业成熟度发展解析 案例：从西游记的角色分析员工成熟度 2. 因人而异的指挥艺术——情景领导论 3. 因事因人而异的指挥方式搭配 三、全员“素养”的实施技巧 1. 上班前5分钟，下班后10分钟的例行3S管理要求 案例：某企业通过交接班实现员工相互检查的方法 2. 现场联合检查实施流程与注意事项 案例：某企业将“敌我矛盾”转化为“人民内部矛盾”的全员检查方法 3. 现场单点教育方法 案例：某企业现场5S单点教育方法实施 中创培训课后作业： 1. 学员企业样板车间平面布局设计 课程时间：2天，6小时/天 授课老师：李科 咨询电话：17601679723 中创培训特约讲师 曾任：重庆宇通客车丨 事业部总经理 曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理 专业方向：现场管理、精益制造、计划物流、质量改善、班组管理、企业大学建设等 主讲课程： 《班组一日管理》 《丰田精益化生产模式》 《TWI一线督导管理技能》 《TPM全面生产维护管理》 《全员质量管理——TQM》 《PMC生产计划与物料管理》 东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、重庆江东机械 班组一日管理课程 课程背景： 作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元，班建制是最基层作战实体，其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力；而班组同样作为企业中最基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织，是企业各项工作的落脚点，班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。 较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础，也是班组自主管理、持续改进的前提；本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化； 本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。 本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开，讲解管理班组在制造现场人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求，使学员明确班组管理的目标导向，明确制造质量合格率提升、连续化生产作业、产能负荷提升等生产业绩改善在现场班组形成的绩效控制要求。 课程收益： ● 掌握生产一日管理的流程 ● 提高班前会的组织能力 ● 学会生产日报编制方法 课程时间：1天，6小时/天 课程对象：车间主任、生产线长、班组长 课程方式：体验式教学 中创培训课程大纲 第一讲：班前准备工作条理 一、4M1E的作业准备内容 二、交接班的目的 案例：从钓鱼过程见交接班的作用 三、场地与物料交接实施流程 案例：非连续化交接班场地与物料交接过程 四、工辅器具作业准备实施流程 案例：非连续化交接班工辅器具交接过程 五、连续化生产交接作业准备流程的异变 案例：同步化交接班生产准备过程 六、班前会的目的与意义 七、班前会的会务主持 案例：班前会集合的步骤与音乐控制的技巧 八、提升群体士气的班前会方法 案例：从某保险业培训见NLP作用 九、班组工作总结的意识强化技巧 案例：NLP在车间生产管理中的激励作用 第二讲：班中管理工作流程 一、生产作业标准化管理 二、车间作业安全督察 1. 生产安全事故产生的形成过程 2. 控制非规范操作与虚惊事件的意义 三、生产过程进度控制 案例：小时产能稽核对过程控制的作用 四、现场环境的过程控制 1. 3S与5S的逻辑关系 2. 5S管理与执行力的培养技巧 3. 某企业现场物料、物品的整理技巧解析 五、现场制造质量控制策划 案例：现场质量风险的识别与过程控制策划 第三讲：班后完工管理标准 一、生产作业环境恢复 2. 优秀企业现场物品整顿方法运用图片解析 二、生产作业日报表管理 1. 生产数据与生产日报表填制规范 2. 生产看板的运用案例解析 第四讲：互动主题研讨 1. 班组长的管理角色定位 2. 班组员工的激励技巧 3. 质量问题快速甄别方法 4. 班组绩效指标构成与分解 5. 生产成本构成与浪费现状解析 课程时间：1天，6小时/天 授课老师：李科 咨询电话：17601679723 |
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