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    5S推行手册·第四章

    2021-03-04 06:35 作者:麟威顾问 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:【参考版】 第四章

    【参考版】

    第四章  5S推行步骤及要领

    一、推行步骤

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    PDCA

    循环

    步骤

    准备

    阶段

    (P)

    第一步:高层承诺/做好准备

    第二步:成立5S推进领导小组

    第三步:5S推行方案

    第四步:宣传造势/教育训练

    实施/

    评价

    阶段

    (D/C)

    第五步:局部推进

    1. 现场诊断
    2. 选定样板区
    3. 实施改善

    第六步:全面启动

    1. 区域责任制

    2. 制定评价标准

    3. 评价诊断检查监督和考核

    4. 进行5S评比/竞赛

    巩固

    阶段

    (A)

    第七步:维持5S管理成果

            (标准化、制度化)

    第八步:挑战新目标

    二、推行要领

    (一)整理的推行要领:

    整理是一个永无止境的过程,每天时时刻刻都要进行,不能在开展活动时为了应付检查而突击整理,做做样子,活动过后又恢复到原来,这样就完全失去了整理的意义。
    1. 通过整理来达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要坚决清理。

    2. 全面检查你的工作场所/范围,包括看得到和看不到的

    3. 制定[要]和[不要]的判别基准

    4. 不要物品的清除

    5. 要的物品调查使用频度,决定日常用量,合理适量的使用和存放

    6. 每日自我检查

    ◇ 因为不整理而发生的浪费

    · 空间的浪费
    · 使用棚架或柜橱的浪费
    · 零件或产品变旧而不能使用的浪费
    · 放置处变得窄小
    · 连不要的东西也要管理的浪费
    · 库存管理或盘点花时间的浪费

    ◇ 整理阶段的基本推行技巧

    · 设立样板区

    · 定点摄影

    · 不要物处理登记

    (二)整顿的推行要领:

    1. 前一步骤整理的工作要落实

    2. 需要的物品明确放置场所

    3. 摆放整齐、有条不紊

    4. 地板划线定位

    5. 场所、物品标示

    6. 制订废弃物处理办法和流程

    ◇ 整顿阶段的重点

    · 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
    · 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确
    · 要想办法使物品能立即取出使用
    · 另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时,能马上知道

    ◇ 整顿阶段的基本推行技巧

    · 放置场所的决定

    · 放置方法的决定

    · 保管规则的决定(标识、摆放、使用)

    · 三定三要素原则

    · 红牌作战

    (三)清扫的推行要领:

    1. 建立清扫责任区(室内、外)

    2. 开始一次大清扫活动

    3. 每个地方清洗干净

    4. 调查污染源,予以杜绝或隔离

    5. 建立清扫基准,作为规范

    ◇ 清扫的目的

    清扫就是使工作现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

    ◇ 清扫阶段的基本推行技巧

    · 5S区域地图化

    · 清扫责任一览化

    · 管理看板揭示

    · 清扫实施计划

    (四)清洁(规范)的推行要领:

    1. 落实前3S工作

    2. 制订目视管理及看板管理的基准

    3. 制订5S实施办法

    4. 制订检查方法  

    5. 制订奖惩制度,加强执行

    6. 高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

    ◇ 清洁(规范)阶段的基本推行技巧

    · 实施目视化管理

    · 5S工作的制度化(明确的标准、方法)

    · 5S区域清扫责任表

    · 员工5S日常考核表

    · 重点设备点检表

    · 消防器材点检表

    ◇ 清洁(规范)阶段的要求

    · 为使人们的眼睛看清楚,各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁
    · 制作各种标示牌、示意牌、识别证
    · 制订检查表、定期检查,维持活动成果

    ◇ 主要推行手法——目视管理

    · 目视管理为管理上很简单,又很有效果的一种管理方法。其定义为[一看便知]
    · 目视管理要求:
      —东西的好坏谁都能明确指出
      —谁都能使用,用起来很方便
      —谁都能维护,立即可修好

    (五)素养的推行要领

    1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准

    2. 制订公司有关规则、规定

    3. 制订礼仪守则

    4. 教育训练

    5. 推动各种激励活动

    6. 遵守规章制度

    7. 例行打招呼、礼貌运动

    ◇ 素养的目的

    素养就是教大家养成能遵守所规定的事的习惯,5S本意是以4S(整理、整顿、清洁、规范)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。           

    ◇ 素养阶段的基本推行要点

    · 自觉遵守规定的习惯

    · 自觉维护工作环境整洁明了的习惯

    · 文明礼貌的习惯

    · 职业规范

    · 语言礼仪

    · 行为习惯

    (六)将5S进行到底

    5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛:   
    【我们公司做什么事都是半途而废】、【反正不会成功】、【应付应付算了】等等。
    要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

    三、5S活动推行的原则

    1. 自我管理的原则:自己的事自己做

    2. 勤俭节约的原则:废物利用

    3. 持之以恒的原则:建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善

    四、检查要点

    1. 有没有用途不明之物

    2. 有没有内容不明之物

    3. 有没有闲置的容器、纸箱等物品

    4. 有没有不要之物

    5. 输送带之下,物料架之下有否放置物品

    6. 有没有乱放个人的东西

    7. 有没有把东西放在通路上

    8. 物品有没有和通路平行或直角地放

    9. 是否有变型的包装箱等捆包材料

    10. 包装箱等有否破损(容器破损)

    11. 工夹具、计测器等是否放在所定位置

    12. 移动是否容易

    13. 架子的后面或上面是否置放东西

    14. 架子及保管箱内之物,是否有按照所标示的放置

    15. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示,灭火器是否定期点检

    16. 作业员的脚边是否有零乱的零件

    17. 同一零件是否散置在几个不同的地方

    18. 作业员的周围是否放有必要数量以上之物(工具、零件等)

    19. 是否有在工场到处保管着零件

    本章完

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    前言&目录
    第一章 5S管理概述
    第二章 为什么要推行5S
    第三章 干部、员工的责任
    第四章 5S推行步骤及要领
    第五章 5S活动推行的技巧
    第六章 整理标准范例及检查表

    (责任编辑:环球精益网)
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