随着计算机技术的迅猛发展以及Internet进入商业和社会应用阶段，设备的种类、数量越来越多，如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机设备来有效地收集、处理这些设备，建立以信息化为核心的管理体制，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，极大地提高设备管理效率和管理手段，己经成为当今社会的潮流。
在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。
设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。
最初的DOS版本——只包含事后维修方式，采用小型数据库；
C/S模式下的Windows版本——包含事后维修和计划检修方式，采用大中型数据库；
跨平台的C/S软件——包含事后维修和计划检修等多种维修方式，采用大中型数据库，利用广域网技术能实现跨地域管理；
跨平台的B/S软件——包含事后维修、计划检修和状态检修等多种维修方式，全员采用设备管理，使用大中型数据库，利用广域网技术能实现跨地域的管理。
现代化的设备维修管理涉及维修策略的确定、检修计划管理、维修过程控制和效果评估管理、企业维修资源管理及重要设备状态监测数据管理等基本内容。由此可见，传统的管理体制和人工手段已经不能满足要求，需要借助计算机建立先进高效的设备管理系统。
在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时数减去故障及其修理的总台时数。
这个指标较为真实。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
第一，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；
第二，如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时 故障停机台时））。
在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。
另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。
随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。
OEE是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。
简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。
TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。
是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以研究推敲。
返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。
它的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还有一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用比。
笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此，这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。投入不足，生产损失突出，则影响产出；当然，投入太大也不理想，称为维修过剩，是一种浪费。恰当的投入最理想。
所以，工厂应该摸索和研究最佳的投入比例，生产费用高意味着订单多，任务量大，而且设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。如果有了这个基准，偏离这个指标越远就越不理想。
备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金 是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。
如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口，设备停机损失影响大小而不同。
如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低。
维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时 培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。
设备之于企业的生产性是不言而喻的。所以对重点设备应做好预防及维修等工作；而对一般设备则可实行事后维修，重点在于如何降低设备故障率。只要维修和生产结合密切，就能最大程度上确保生产的顺利进行。
所谓的全面性也就是指对设备进行一生的管理。即管理设备寿命周期的全过程，主要包括设备的规划、设计、制造、安装、使用、维修及报废的所有阶段。
设备选购的本身就是一项经济支出，且在设备维修阶段所产生的维修费用也是企业不容小觑的一项经济费用，而因设备停机造成的损失也是企业必须担负的支出费用。所以，从经济角度讲，班组长必须把控设备停机损失和维修费用之间的平衡。
现代设备管理的生产维修中已经形成以预防维修、改善维修和维修预防三者之间的全系统模式。也就是说，班组长可通过系统管理来改善维修预防的信息反馈，并提高设备的可靠性和维修性。
设备管理不是哪一个人的工作职责，它需要发动全体员工共同参与。很多企业采取的方法是，运用行为科学的理论全面提高企业从领导到员工对设备管理的积极性，并建立健全自主管理体制，以协助设备管理的顺利实施。
从科学的立场上来看，设备管理是在许多科学理论发展的基础上逐渐产生的。换句话说，设备管理运用了许多现代管理科学理论，使其管理方法更为科学化了。
如今经济形势下企业压力较大，工业企业特别是制造业企业的发展受到极大的影响。特别是中美贸易战背景下，大量以中低端产品制造出口为主的中小企业感受到了前所未有的压力，因此企业升级迫在眉睫！建设设备管理系统是非常重要的升级方式之一。设备作为制造业企业的核心和根本，建设设备管理系统即可从根本上改变企业较为落后的设备维护保养工作方式，也能充分调动维修和生产工人的工作积极性，实现“人管设备，系统管人”的双重目的。
湖北力马东升科技有限公司是一家专业从事工业自动化设计、制造、安装、集成及服务的高科技企业。公司拥有智能装备研究中心、信息化研究中
心；经过多年不断发展与创新，业务涵盖动力总成装配、智能输送、MES系统与智能仓储等产品，广泛运用于动力总成装配、整车冲压、焊装、涂装、总装及其他制造领域的自动化生产。
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