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    设备管理之原则与方针

    2020-10-12 14:50 作者:小张学电力 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:一、参考依据 T/CAPE 10001-2017设备管理体系 要求 GB/T 19001-2016质量管理体系 要求 GB/T 24001-2016环境管理体系 要求及使用指南 GB/T 45001-2020职业健康安全管理体系 要求及使用指南 GB/T 23331-2012能源管理体系 要求 GB/T 24353-2009 风险管理 原则与

    一、参考依据

    T/CAPE 10001-2017设备管理体系 要求
    GB/T 19001-2016质量管理体系 要求
    GB/T 24001-2016环境管理体系 要求及使用指南
    GB/T 45001-2020职业健康安全管理体系 要求及使用指南
    GB/T 23331-2012能源管理体系 要求
    GB/T 24353-2009 风险管理 原则与实施指南
    GB/T 14885-2010固定资产分类与代码
    GB/T 33173-2016资产管理 管理体系 要求

    二、术语和定义

    1、设备

    经过加工制造,由多种部件按各自用途组成的独特结构,具有生产加工、测量、动力、传送、储存、运输、信息传递、科研、服务、容量及能量传递或转换等功能的机器、容器和成套装置等。

    2、设备寿命周期管理

    设备一生管理的全过程,包括设备规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检查、润滑、维修和技术改造、报废等内容,又称设备全寿命周期管理。

    3、寿命周期费用(LCC)

    设备全寿命周期中的累计费用,包括购置、使用、维护、维修以及退役处置等费用。

    4、寿命周期收益(LCP)

    设备全寿命周期中所创造价值的总和。

    5、维修策略

    从技术、经济因素出发,确定设备的维修方式和维修模式,包括决策依据、维修措施及执行时机。

    6、维修预防(MP)

    依据设备的运行状态,通过有效的信息反馈,对设备的固有缺陷进行改进。

    7、自主维护(AM)

    通过理念引导和技能培训,由设备操作人员按照作业指导书进行设备的检查和维护保养,又称日常维护。

    8、备件

    按照储备原则事先准备的零(部)件。

    9、设备前期管理

    从设备规划到设备运行初期阶段的管理工作,包括设备规划、设计、制造、选型、购置、安装调试、验收等。

    10、单点课

    员工在工作中发现和提炼,并可供分享的知识或经验。也称一点课。

    11、6S活动

    以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养为中心的管理活动。

    12、可视化管理

    利用各种形象直观、色彩适宜的视觉手段,实现管理目标。也称目视管理。

    13、定置化管理

    通过位置固定,建立人、物、场所三者关联,实现效率提升的管理模式。

    14、六源

    污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源六大类问题源头。

    三、原则

    1、闭环管理原则

    采用PDCA和NDCA交替循环的运行模式。
    P-策划
    D-实施
    C-检查
    A-改进
    N-规范:对第一轮PDCA所形成的最优行为进行标准化管理

    2、全寿命周期价值管理原则

    组织的设备管理工作重心应前移到设备前期管理阶段,应强化可靠性设计和可维修性设计,必要时进行免维修设计。
    组织应对设备或系统的寿命周期费用进行分析计算,借助量化值进行设备价值评估,实现设备全寿命周期收益最大化。

    3、设备风险管理原则

    1)、管理闭环
    组织应重视设备全寿命周期管理过程中的风险识别及机会把握,包括政策风险和模式风险,建立设备风险管理闭环。
    已建有风险评估管理机制的组织,可结合自身管理模式将设备风险管理一并纳入评估。
    2)、管理原则
    遵守国家法律法规。
    与风险的水平相适应。
    尽可能主动而非被动。
    对风险变化的评估。
    通过提供风险和识别的分类,避免、消除或者控制风险。
    与组织运行经验和采用的风险控制手段的能力相一致。
    进行监控并采取行动,确保实施的实时性和有效性。
    3)、管理重点
    明确设备风险的识别方法、发生规律、出发事件,确保设备风险识别的系统性、全面性和科学性。
    明确设备风险评价方法和标准,尽可能采用定量为主的方式评估设备风险。
    不断更新风险识别、风险评估和风险控制的手段,并通过文件加以固化,确保设备管理目标的实现。

    四、总要求

    1、成立设备管理机构,明确管理机构及岗位人员的职责和权限。

    2、根据战略部署,依照设备全寿命周期价值最大化和风险管理原则,制订设备管理方针及目标,并根据阶段目标及工作重点,形成年度工作计划。

    3、将计划付诸实施。

    4、识别并确定设备管理体系所需的过程、顺序和相互作用。

    5、确定相应的准则和方法并实施,确保设备管理体系有效运行。

    6、高层管理者提供必要的资源,确保设备管理体系有效运行。

    7、设备全寿命周期管理要求涉及多个职能机构的,应在制度中做好流程接口设计。

    8、各级管理者执行、落实设备管理制度。

    9、推动设备管理信息化建设。

    10、促进智能维护技术发展。

    11、监测和分析设备管理体系运行过程及结果,及时发现改进机会。

    12、采取必要的措施,持续改进。

    13、适用时,设备管理体系实施与运行过程中,涉及委外的项目,应确保其实施过程受控,并在设备管理制度中加以规范。

    五、方针

    1、确保设备管理方针与组织的宗旨、行业特色相适应,能有效支撑组织的战略目标和经营管理方针。

    2、确保设备管理方针体现出持续改进设备管理体系有效性的承诺,并把全员和规范的理念融入设备全寿命周期管理过程。

    3、提供制订和评价设备管理目标的框架,确保按照方针指导组织开展设备管理工作。

    4、将设备管理方针形成文件,实施并保持。

    5、确保设备管理方针在组织内得到沟通和理解。

    6、确保设备管理方针得到有效宣贯,成为内部相关人员共同的设备管理行动纲领。

    7、通过定期修订设备管理方针,逐步形成具有特色的设备管理文化。

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    (责任编辑:环球精益网)
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