快速换模系统市场行业分析

中国十九大后提出中国制造战略，以制造为先锋，推进中华民族的全面复兴。要实现中国制造战略目标，品牌战略、智能工厂建设、中国工控等成了目前发展重要领域。

一、世界快速换模行业发展历史

SMED在50年代初期起源于日本，起初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初已经开始在美国、意大利、日本等进行系统研究。

二、中国快速换模现状及行业发展预期

中国从80年代开始研发关于冲床和注塑机的快速换模系统，大量地借鉴液压快速换模系统的经验，因此在目前国内，液压快速换模系统到已经走过了近40年的发展和迭代，属于非常成熟的快速换模系统。

目前国内的快速换模系统已经成功应用到所有液压锻造、液压冲压、射出成型等主要设备机型上，并且液压快速换模行业已经计入了全自动时代，换模台车的配合、电子控制系统的介入以及智能模库等数字产品的出现，为国内企业进入智能工厂模式提供了强有力的基础支撑。

国内随着电永磁材料的更多应用，国内的一大批做电永磁吊装服务的企业开始进入快速换模领域，形成了与液压快速换模系统双雄并立的格局。伴随着中国模具行业进入世界五大强国之一，快速换模作为模具产业的配套服务，必将在短时间内借助中国强大的工业制造能力，进入国际先进行列。国内的大批快速换模企业也纷纷提出了自己的战略目标。

三、液压快速换模系统与电永磁快速换模系统的比较

目前液压快速换模系统及电永磁快速换模系统孰优孰劣的争议较大，大有水火不两立的局势，从电磁快速换模的特点说起，电永磁夹紧力与以下几个因素有关：磁通密度、工件尺寸、工件材质、可耐受温度、时间、导磁块高度、表面粗糙度、工件厚度、工件气隙以及接触面积都有关系。

夹紧力与工件材质有非常大的关键，Q235B对电磁友好，铸铁差几乎是Q235B材料的一般夹紧力。因此如果是铸铁、合金钢等材料建议选择液压快速换模系统。夹紧力与工件尺寸，对于中小型机台，工件尺寸较小，电磁快速换模的夹紧力会越小。因此对于中小型机台建议选择液压快速换模系统。

夹紧力与可耐受温度的关系，当模具温度高于100℃时，电磁快速换模的磁盘磁力会呈直线下降。因此对于模温要求较高的模具，建议选择液压快速换模系统。夹紧力与到模具背面的粗糙程度有直接关系，约粗糙，接触面积越小，产生的夹紧力越小。这和气隙的道理是完全相同的。因此对于模具背面稍有粗糙的情况请选择液压快速换模系统。

夹紧力与接触面积的关系，接触面积越小，夹紧力越小，因此粗糙的、尺寸小的工件建议选择液压快速换模系统。夹紧力与工件厚度的关系，工件约厚，夹紧力越大，但是很厚的工件在加上电磁磁力板的厚度，会缩短机器的工作路程，需要设备厂家考量。

液压快速换模需要论证是气动及油压密封系统的密封性。在选择快速换模系统的时候，请重点关注液压系统的密封性。在选择快速换模产品的时候，对系统配置要做到心中有数。

四、中国未来快速换模行业市场格局预判

液压快速换模及电永磁快速换模在很长一段时间内都将呈现出双雄并立的市场竞争格局。电永磁快速换模作为一种较新的快速换模系统，目前在国内的发展受制于国内目前的经营环境。当市场还有一大批二手模具，缺乏专业保养的模具交易的时候，说明国内的模具市场还处在一种粗狂发展，粗中有精细的阶段。因此液压快速换模系统在一段时间必然会处于优势地位。伴随着模具的精细化管理，国内的快速换模系统必将慢慢过渡到电永磁快速换模阶段。

在快速换模高速发展的时代，伴随着中国制造深入推进，行业必将迎来快速的发展，市场也必将呈现快速的增长。不管是液压快速换模还是电永磁快速换模，坚持正确的研发方向，强化产品品质，都将在这个市场拥有一席之地。