现场管理的几点做法

生产现场是一个企业生产商品或创造价值的场所。现场管理水平的高低直接影响了产品的质量和服务的品质。近期把日常现场管理进行了梳理：

一、 高标准，严要求。车间现场维护原则就是：随时保持整个生产车间干净整洁，任何时间都可以经得起检查（自查及其他职能部门的检查）。两种情况除外。一是在检修期间。检修期间保证检修质量和检修进度，设备卫生和现场卫生可以延后。检修完成后进行彻底清理，恢复应有的防护措施。二是卸料期间。连续卸料期间，设备和地面卫生可以延后。来料间隔2小时内的，设备和现场卫生暂不清理。间隔4小时的，地面卫生暂不清理。间隔4小时以上的，需要交接班以后进料的。设备和地面卫生需清理完成后交接班。特殊情况，如持续性的工作直至交接班未完成的、身体原因导致不能继续工作的或停电停水导致工器具无法使用的。可以予以谅解。

二、 明确分工，责任到人。每一台设备，每一个生产区域，每一块绿化区域，都责任到人。所分配的设备及生产区域内所有警示牌，制度牌，铭牌，设备卫生，现场卫生都属于责任人，责任人全面负责。责任人要确保设备的正常维护保养，如润滑加油、螺栓紧固、漏料处理、日常清洁等工作。原则就是要保障设备正常平稳运行。其次就是对所分管的区域尽职尽责进行维护，不留死角。高标准的保持现场环境的干净整洁。绿化区域及时清理杂草，对树枝进行及时修剪，保持干净美观。

三、 做好日常检查，纳入绩效考核。运行主管根据设备及现场维护情况，将员工工作情况纳入日常绩效考核。完成较好的在95分以上，可以达到97分，98分，完成一般的90-94分，完成较差的85-90分，多次要求没有完成的可以60分以下或处以罚款。考核只是手段，目的就是要保障各项管理规定落实到位。确保日常管理有效实施，确保各项工作顺利进行。

四、 做好组织团结。发扬凝聚成就未来的精神，多与员工谈心，了解员工真实想法。遇到问题时首先要做的不是互相指责，而是先了解情况，掌握实际情况后给出合理的解决方案，共同解决实际问题。无论在何种环境中，团结的力量是无穷的。一个人单打独斗取得重大突破往往只是出现在电影电视剧中。现实生活中，都是靠集体的力量。尤其在企业的日常管理尤其如此。团结奋进的团队往往无往而不胜，消极的团队往往都是反面教材被反复批评。

五、 明确管理责任，日常管理责任在运行主管。作为一名运行主管，要从以下几点考虑问题：第一，这项工作的责任人有没有明确。如果没有，那就是管理者没有做好规划，没有明确责任。需要及时进行完善。第二，这项工作的工作标准有没有明确。现场管理有现场管理的标准，设备管理有设备管理的标准。如果是标准没有明确，就要明确标准，按照标准开展工作，按照标准进行验收。第三，有没有时间要求。每一项的工作都要有明确的时间要求。什么时候完成多少工作量，把握工作节奏。第四，有没有明确的反馈要求。一项工作如果没有要求反馈，就会有所松懈，导致工作质量下降。第五，有没有跟踪落实检查。员工对于要跟踪落实及检查的工作都能更好的执行。执行力的落实程度来自于检查深度。

现场管理任重而道远。现场管理难的不是清洁，而是日常的维护保养。一次彻底的大扫除就可以解决清洁问题，而要做到实时维护到位，必须靠良好的习惯，也就是素养。形成良好的日常维护氛围，现场管理才能经得起任何情况下的考验。