电解车间电解槽生产工艺管理十项操作

电解车间电解槽生产工艺管理十项操作

针对目前电解槽生产工艺管理中存在的部分问题，为了进一步规范、加强各项作业操作质量，有效解决目前电解槽生产操作管理中的突出问题，杜绝工艺操作违章行为和习惯性浪费对生产槽况和各项经济技术指标造成的诸多影响，持续提高电解槽生产、工艺、技术管理水平，达到"精细操作、精细管理、精细控制、精益生产，消除浪费、降低成本、持续改进、追求卓越"的电解槽生产、工艺、技术管理目标，特制定《电解车间电解槽生产工艺管理十项操作》作业规范，请车间各班组认真学习、严格执行。

一、电解槽生产工艺管理十项操作，主要内容

一是扒干净残极浮料、跟车换极、测高划线，二是均衡出铝、调控槽运行趋势，三是消除阳极氧化、涮化钢爪，四是处理炉底规整炉膛，五是提高火眼开孔率，六是提高阳极效应可控率，七是阳极周期动态管理，八是处理各部压降，九是加强电解槽分析评判，十是规范技术条件管理。

二、提高十项操作关键控制措施

（一）扒干净残极浮料、跟车换极、测高划线

1、换极前在所换阳极对应槽道位置吊放料斗、铝皮，扒干净残极浮料（尤其是中缝处、四个小头处），防止过多浮料进入槽内形成炉底沉淀，或使电解质发粘氧化铝料块打捞困难引起阳极长包等病变，进而引起换极后电压偏离或噪声。

2、日常管理中以专责槽为主，每班清理中缝处积料、残极积料，使阳极保温料厚度均---散热均衡，电流分布均匀阳极消耗均衡。一方面，减少阳极消耗快慢不一造成的残极涮化钢爪或掏底露大饼现象；另一方面，有效减少阳极消耗快慢不匀电流分布不一引发较大的噪声和电压偏离，避免频繁调极造成的恶性循环；第三方面，保证残极必要的散热，避免红钢爪（红钢梁）涮爪或脱极出现；第四方面，避免残极料埋钢梁致使钢爪（钢梁）发红引起的电流分布偏大，残极局部温度过高，换极时脱极增加劳动强度增加、干扰电解槽稳定生产的诸多弊端。

3、给槽控机换极信号、工区长（班长）坚持跟车换极：

（1）认真摸查炉底（新型槽沟槽）沉淀多少、炉帮和伸腿大小情况，根据炉底（炉膛）变化趋势调整好技术条件及加工制度，维持电解槽物料平衡和能量平衡，控制稳固较小的阴极压降、巩固好规整的炉膛促进电流效率提高。

（2）督促做好换极相邻残极（新极）检查，检查阳极消耗情况，检查阳极有无裂缝、掉块、化爪，对问题及时妥善处理。如果新极裂缝要做好记录，等该新极消耗至残极临近更换周期时在换上一块阳极时，做好"裂缝新极"的提前预判检查。

（3）检查炭渣分离情况和炭渣量多少，打捞槽内炭渣（角极处炭渣重点打捞），预知判断电解槽电解质粘度和洁净度，采取有效措施改善电解质活性，降低电解质电阻。

4、坚持用好卡尺，精准设置阳极梯度，保证换极质量，促进阳极电流分布均匀。日常管理中采取有效措施维持稳定的槽况、减少技术条件波动，控制电压偏离和噪声，杜绝频繁调极造成的阳极电流分布紊乱和梯度混乱，以免影响阳极设置的精准度。通过阳极电流分布均匀，使极距均匀，增加有效极距，进而确保降低电压而不压缩极距，实现降低电压降低电耗有效生产目标。

5、控制换极速度、减少换极温损，提高换极后电解槽热稳定性，尽量减缓换极后局部温度下降电解质冷缩（发粘），导致的氧化铝溶解不良产生负面影响。

6、新极安装完毕，查看电压，按要求添加料块、保温料及时盖好槽盖板（炉门），及时在导杆齐母线下沿处划线，标写槽号、极号，处理卡具压降。测量两水平调整电解质水平至合格范围。

7、当班班长对换极质量负责、检查，坚决避免阳极设置不准或安装新极出现问题，48h内严禁人为随意调新阳极。工区测量新极16h偏大时，可根据情况适当上调，如新极16h偏小时，不准人为下压阳极引起阳极长包。

（二）均衡出铝，调控槽运行趋势

1、对电解槽进行疗程分析和趋势管理，根据电解槽（冷、热）运行趋势和电流效率，实行"四天对策"临界出铝法，相邻两次出铝任务量变化不超过100-200kg，控制出铝精度减少误差，使出铝量大小匹配电流效率，通过调整出铝量起到调节电解槽热平衡和物料平衡的作用。

2、出铝前认真打捞炭渣，处理出铝口炉底沉淀，测量两水平。给槽控机出铝信号，出铝与换极作业要错开班次，两项作业相隔时间最好在6小时以上。

3、查看槽电压、测量两水平，调整电解质水平。

4、出铝完毕及时收拾清扫出铝口，用粉料及时封堵出铝口减少散热，及时关闭炉门。

5、及时把铝包送往铸造，做好铝包倒铝、检斤跟踪，力争当班及时返包（冬天注意凝包），查看统计当班出铝量填写吸出记录。严格按排包任务量出铝防止多出铝造成洒铝，如果洒铝及时清扫回炉。

6、小清包流铝当班返回电解槽，防止铝片流失造成效率损失。

（三）消除阳极氧化、涮化钢爪

1、规范阳极保温料添加标准

（1）阳极安装上槽后，新极缝及相邻残极一侧，用碎料堵好堵实阳极缝，坚持做好防氧化糊料。

（2）在阳极周围和阳极侧面位置添加破碎料块至钢梁下沿位置，阳极缝隙及阳极侧面（阳极中间）严禁添加氧化铝大块，以免导致阳极缝中空阳极氧化。

（3）做好阳极侧面、大面整形，清理相邻残极上较厚的积料，料及料块不能埋残极钢梁。

（4）在添加好料块的新阳极上添加保温料，严禁阳极缝未堵好堵实时将保温料直接加入所换阳极中间、漏入槽内形成沉淀。

（5）用铁锹整形、平整极上保温料，使阳极外侧边沿与炉面形成60度左右自然斜坡。阳极正面、侧面不可裸露。

（6）保温料应完全覆盖阳极表面及四周，阳极上面保温料平整，极上保温料厚度应与钢梁下沿齐平。

（7）添加阳极保温料时，不能埋住相邻残极钢梁，残极极上保温料不得高于阳极钢梁位置。以免残极散热不良导致钢爪发红，电流分布偏大，脱极（掉块）或残极消耗过快涮化钢爪现象发生。

（8）所换阳极中间轻轻撒一层氧化铝料促使其结壳，等阳极中间电解质结壳后封堵好阳极中间后坑，严禁在结壳前用料块进行添加，要求中间保温料能够覆盖A、B侧阳极炭块，保证阳极炭块无氧化现象发生。

注意：阳极中间保温料不可太高太厚，避免太多物料进入槽内形成沉淀（曲线走反，过欠比失衡）恶化炉底，壳面太厚换极时产生大块，增加捞块的劳动强度和对电解槽造成必要的干扰。

（9）阳极安装完成至保温料添加完毕，时间控制越短越好。

2、加强阳极保温料检查整改力度，杜绝阳极氧化

（1）工区对前一天所换阳极保温料、整形、阳极氧化、换极处现场等进行检查，并在工区考评表中每日公布，督促整改。

（2）车间计测组每周对换极保温料质量，大面整形，塌壳冒火，阳极氧化等情况进行检查，考核。

（3）对阳极氧化用人造沉淀及时进行糊堵，第一时间处理阳极氧化现象：一是要杜绝阳极角壳面及大面壳面空腔造成的阳极隐性氧化；二是要重点检查阳极缝（空腔）、阳极中间（后坑）料不足造成的阳极氧化现象；三是打洞打捞炭渣后要及时用电解质浇糊阳极表面防止阳极氧化；四是出铝口、烟道端（打洞处理炉底、打捞炭渣）阳极，及时用浇糊电解质方法，防止阳极氧化。

3、提高阳极氧化危害认识，转变粗犷作业方式，养成精细操作管理习惯。

阳极氧化对电解槽生产造成的危害主要有：

（1）增大散热影响电解槽热平衡，容易出现电压偏离和热收入不足（冷噪声现象），附加电压升高，电耗上升影响操作工人绩效收入，不利于员工积极性发挥；

（2）缩小阳极有效导电产铝面积，降低电流效率；

（3）增大阳极电流密度，损失电流效率，局部电流分布偏大电解质温度上升，造成技术条件波动和槽况恶化；

（4）使电流效率降低，使氧化铝单位面积有效溶解度降低，进入槽内的氧化铝可能多的沉到炉底形成炉底沉淀，炉底返热，造成技术条件波动和槽况波动；

（5）阳极过量消耗氧化掉渣高，操作人员打捞炭渣的劳动强度，不利于电解槽精细管理水平的提高；

（6）阳极氧化不及时处理、氧化严重，阳极掉渣严重氧化铝溶解，因大量炭渣对氧化铝溶解"阻碍"，电解质中氧化铝悬浮量增加，电解质电阻增大，使降电压目标的背离——槽电压越低，极距越被压缩，电流效率大幅下降；

（7）阳极毛耗增加，影响绩效考核得分和奖金收入，员工幸福指数下降积极性降低，容易引起思想情绪波动和生产波动。

4、消除涮化钢爪、残极掏底影响原铝质量的主要措施：

（1）以专责槽为主定期清理中缝积料，均匀阳极保温料厚度，促进残极散热均匀和电流分布均匀，避免消耗快慢造成的残极掏底、化爪现象；

（2）提高操作质量，尽量减少换极、出铝对电解槽造成的"干扰"，异常问题及时有效处理，促进阳极电流分布均匀分布，尽量减少调极或做到不调阳极，做好调极记录对调极频次较高/较低阳极重点关注，换极前三天打洞进行检查，防止阳极调乱造成阳极消耗均造成的涮化钢爪现象；

（3）及时处理阳极氧化，避免氧化严重钢爪外露，涮化钢爪，影响原铝质量；

（4）对新极上槽前进行检查，防止阳极质量缺陷涮化钢爪；

（5）换极做好相邻残极检查，对掉块、裂缝、涮化钢爪及时处理；

（6）根据电解槽运行趋势、技术条件保持情况，残极高度变化趋向，做好阳极周期动态管理，精确换极时间至4小时以内，避免周期差错造成的涮化钢爪现象；

（7）建立阳极倒换使用管理台账，确定残极厚度和使用天数，明确残极倒入电解槽槽号、极号，在阳极周期表上醒目标记"残极上槽时间，残极换出日期、班次"。

（四）处理炉底规整炉膛

1、强化操作质量、不断提高精细管理水平

（1）换极前扒残极浮料，避免过多物料进入槽内，形成沉淀。跟车换极摸查、处理炉底、捞干净料块，防止阳极长包、炉底恶化；严格保温料添加标准，阳极缝及中间不上大块，上足料块阳极缝堵实不漏料后再加氧化铝细料，防止阳极漏料产生炉底沉淀，恶化炉底或阳极长包，增加水平电流破坏规整炉膛。

（2）加大打壳下料系统维护检查，防止定容下料器故障造成漏料或下料量偏大，产生炉底沉淀。

（3）勤处理火眼口积料、大堆料，火眼口一旦有积料立即安排用架子车拉掉、清理干净，切记大量一次进入槽内，或堆料处理不及时火眼处堆料无序溜入槽内，影响计算机精确下料计数控制，防止过多物料进入槽内形成炉底沉淀。

（4）坚持每班检查下料点处积料，有效消除残极料太厚溜入槽内，或影响正常下料堵塞火眼。

（5）坚持电解槽分析评判，对下料异常，氟盐投放与分子比控制偏离问题，及时检查称量、校准下料器料量，根据氧化铝容重比变化和槽况运行趋势（电流效率）及时调整NB间隔，防止不必要的物料进入槽内形成炉底沉淀。

（6）加强操作质量和技术条件调整，维持稳定的电解槽热量平衡，促进物料平衡良好保持，避免电解质发粘现象发生，有效提高氧化铝溶解减少炉底沉淀形成。

（7）工区每天跟车换极掌握炉底变化趋势，及时调整技术条件，调控电解槽运行趋势，防止过冷/热槽现象出象，因电流效率下降而使炉底沉淀增加；

2、制定炉底处理计划，形成炉底处理长效管理监控长效机制。

每个工区每日处理5-7台槽的炉底，一周内将工区生产槽处理一遍，下周重新再按此顺序处理轮回，烟道端利用换角极前1～2天进行处理；

（1）工区每天要求横班以专责槽为主，4-5台进行炉底处理，做好炉底处理效果跟踪检查、考核、评比；

（2）工区安排定期打开烟道端进行炉底沉淀处理；

（3）通过换极每月摸查处理一遍炉底，定期安排处理一遍炉底沉淀（出铝口、烟道端）；

3、采取有效措施处理炉底沉淀，调控匹配合理技术条件促进氧化铝溶解，都是减少炉底沉淀的有效途径。炉底沉淀减少将促进炉底状况好转使电流分布均匀，垂直电流增加，有效降低水平电流和电流空耗现象，炉底不返热，侧部炉帮温度下降炉膛进一步规整坚固，槽温、两水平稳定，不会出现电解质上涨（铝水下缩）化上口化炉帮的情况，最终达到规整炉膛提高电流效率，降低各项物料消耗，提高指标和效益的目标。

4、电解槽保持和巩固较规整的坚固炉膛，减少了电解槽散热，使槽电压容易降低。各项作业后槽平稳性增加，槽自平衡调节能力增强，电压偏离和噪声有效降低，电压降低达到电耗降低的目的，同时保证了有效极距不被压缩，同时提高了电流效率。

（五）提高火眼开孔率

1、定期清理回中缝积料，及时巡视检查处理下料点（火眼）积料，对于火眼积料（堆料），残极上料埋钢梁的厚料清理拉掉，保障火眼开孔通畅。

2、加强打壳系统维修，确保打壳锤头打击有力，提锤迅速，既能打开壳面，又减少打壳锤头在电解质中停留时间，减少锤头包发生堵塞火眼。

3、根据季度变化和电解槽总高变化，与槽况总高匹配合适长度的打壳锤杆，保证电解槽平衡及总高动态变化时，打壳锤壳长度也同步变化，避免打过锤杆长度不够壳面太低（总高低）而打不透壳面的现象发生，也不因为打壳锤杆过长在电解质中停留时间长而频繁长锤头包堵塞火眼现象发生。

4、加强下料系统维修管理，防止下料器漏料产生大堆料堵塞火眼。

5、保持电解槽适合的技术条件，维持电解槽平稳的热量平衡和物料平衡，避免电解质发粘和锤头包发生，杜绝氧化铝溶解不良下料点沉淀较厚导致的火眼堵塞现象。

6、阳极上槽前进行预热，提高换极质量和速度，采取有效方法进行换极电压之补偿，减少换极局部温度降低电解质发粘，氧化铝溶解不良导致曲线走反过量下料形成大堆料堵塞火眼现象的发生。

7、加强两水平管理，在槽况稳定和原铝质量稳定的情况下，电解质水平尽量按上限保持，增加电解槽热稳定性，促进氧化铝溶解，减少沉淀产生火眼堵塞现象发生。

8、提高火眼开孔率对于电解槽生产管理有非常重要的影响 ：

（1）保证氧化铝下料顺畅，控制阳极效应发生；

（2）保证氟盐下料顺畅，每次氟盐料量都能进入槽内，有效调整分子比，优化技术条件，提高电流效率，降低氟盐单耗；

（3）提高电解质排气率，减少电解质充气率，降低电质气膜电阻和电解质压降，有效降低槽电压降低电耗；

（4）增加电解槽内气体排出速度， 在体顺畅排出的过程中，炭渣随着气流附带被排出，减少槽内炭渣含量，降低电解质电阻，促进氧化铝有效溶解，使阳极效应控制率升高，降低了效应分摊电压和电耗。

（5）电解质洁净电阻下降，电解质活性增强，导电率升高，电流均匀，电压偏离和噪声均将减少，槽平稳运行越来越好。

（6）电解槽开孔率提高，火眼冒火正常，从火苗颜色、长短和力度等方面，提供了检查判断槽况运行和分析评判槽运行方向的有力技术参考。

（六）提高阳极效应可控率

正常生产运行的电解槽，效应状态是由物料因素和热因素共同作用确定的。物料因素主要有：氧化铝的投入量与电解槽的电解能力不匹配，氧化铝类型与假比重变化，加工间隔未作相应变化，铝水平高，槽温低，氧化铝沉淀下来，阳极发生病变。热力因素主要有；设定电压不适当，极上氧化铝高度与电压不匹配，电解质和铝水高度与电压不匹配，电流强度变化大等。与设备有关的因素：打壳下料故障，影响正常下料；打壳动作不良向槽内加料不顺畅。控制阳极效应的主要措施有：

1、提高火眼开孔率，保证下料通畅，促进氧化铝有效溶解，避免下料异常引起阳极效应。

2、通过合理匹配技术条件控制电解槽热量平衡和物料平衡：一是保持合适过热度，消除电解质发粘，及时处理减少有效锤头包，使氧化铝每次下料都能正常进入槽内并有效溶解，从而避免突发阳极效应；二是控制好电解槽冷热趋势，防止槽温走低冷行程升级，避免温度效应发生；三是提高各项作业后电解槽的稳定性，防止长时间曲线走反、下料异常引发阳极效应。

3、做好定容下料器料量检查校正，合理调整NB间隔，实现电解槽按需下料和勤加工、少下料，有效控制阳极效应。

4、加强电解槽炭渣打捞，减少炭渣对氧化铝溶解度的影响，避免假缺料而引发阳极效应。

5、冬天气温较低，保证电解槽打壳下料电磁阀工作正常，防止冻电磁阀影响电解槽正常打壳下料，引发突发阳极效应。

6、阳极熄灭过程不能降电压压跑电解质，熄灭阳极效应作业后及时从出铝口将拔出效应棒，打捞炭渣，查看电压必要时进行效应后电压补偿。

7、加强异常效应控制，检查考核非正常阳极效应系数，通过采取措施和检查考核，现场培训提高作业人员操作技能和阳极效应控制能力水平，逐步提高阳极效应的预防控制。

（七）阳极周期动态管理

1、阳极周期优化管理主要目的：通过测量新极、残极高度，检查残极工作状况，加强厚残极管理、使用，消除残极化爪避免原铝质量下滑，消除阳极（残极）浪费，有效降低阳极毛耗。

2、工区制定阳极交换周期表和阳极交换顺序表，把每天电解槽要交换的阳极，并在周期表中标注该阳极交换的具体时间段，哪一个班在那段时间要换的阳极，清清楚楚地规规定好，做到阳极不错换，不漏换，并把换极时间精确到4小时以内，达到电解槽稳定高效低耗生产，阳极毛耗有效降低的管理目标。

3、做好残极点检

（1） 正常情况下阳极使用周期严格按照车间相关文件或制度遵照执行，工区不能随意修改。

（2）横班对进槽的新极要进行检查，质量严重缺陷阳极不允许上槽。

（3）横班对当班所换出的残极厚度进行测量，对残极消耗情况进行相应检查，并认真填写作业长记录相关内容，确保记录详细、真实可靠，具有可追溯性，车间定期对横班各作业长记录进行抽查考核。

4、做好厚残极使用管理

（1）残极厚度超过18cm的视为厚残极，必须留下进行二次使用，每天按消耗1.5cm计算还能使用的天数。

（2）倒换残极应在厚残极使用台账上做好相关记录，包括原"槽号"、"极号"已使用天数，还能使用的天数，导入的"槽号"、"极号"，以及换出日期、残极厚度、有无裂缝等情况。

（3）换厚残极时必须使用卡尺，操作要求同更换新阳极一样，不准靠目视装入槽内，影响阳极导电。同时必须按标准加足保温料，防止阳极氧化。

（4）厚残极装入电解槽后，应在导杆上标注清楚"能够使用的天数"。并在"在阳极周期表上"醒目标注 "换入、换出的时间"。在残极记录本上做好相应记录，特别要核对好换入和换出的时间。

（5）工区要对厚残极使用周期做好动态管理，原则上普通槽执行37、41天使用周期。如遇到槽温高、振摆大调极多，电解质持续一段时间上涨等情况，应视严重程度提前3~4天对该残极进行检查，以便准确掌握残极的运行情况，严防出现阳极化钢爪、露大饼、裂纹、掉块等情况影响原铝质量。

（6）如检查发现残极可以延长使用时，工区长以残极厚度不低于14cm，不出现涮化钢爪为基准，视具体情况决定延长时间，做到减少浪费。如由此引起原铝质量下滑，按照原铝质量考核办法执行。

5、阳极周期动态管理要点

（1）车间、工区根据残极情况，对于单槽连续3天换出的残极厚度低于14cm（不包括角部极），为防止影响原铝质量，可适当缩短阳极使用周期。

（2）电解槽缩短阳极周期的期限不准持续一个月，应视具体情况而定，如对于单槽连续3天换出的残极厚度高于15cm（不包括角部极），则可恢复原来的阳极使用周期。

（3）根据电解槽槽况运行趋势走势及技术条件控制情况，参考原铝质量变化情况，合理进行阳极周期的"动态管理"。

（八）处理各部压降

1、新极、调极后卡具压降控制15mv以内，母线提升后卡具压降控制18mv以内；

2、炉底压降·3-1、4-1在310mv以下,3-2、4-2在280mv以下。

3、加强电解槽及母线绝缘检查处理力度，定期清理母线周围电解质氧化铝料块及其它金属杂物，槽四周吸附的金属的杂物，增强槽体系绝缘性能尽量减少短路电流空耗和线路电压损失。

4、定期做好电解槽短路口与槽控机电压表电压误差校正，调试，消除系统电压误差。

（九）加强电解槽分析评判

1、车间主任、生产主任带领工区长（班长）对各工区电解槽进行分析评判，有效提高电解槽分析评判效果。

车间要长期坚持按规范对电解槽进行分析评判，每次评判时要与上一次评判的结果进行对比，总结上一次调整控制的效果，定出下一步对电解槽管理调整的方向策略。

2、电解槽每日分析评判前，要认真进行槽况检查、技术参数测量，信息数据采集：

（1）评判前做好槽况综合检查：对电解槽操作质量运行状况趋势， 从噪声大小、曲线平稳、火苗颜色，阳极保温料，供料及阳极效应情况，两水平变化、槽温及各部温度，电流分布等方面进行全面检查，对问题早发现、早处理，早预防。

（2）工区，认真测量电解槽两水平、槽温，并于10：00前，把各项技术数据真实输入系统。

（3）工区在电解槽技术参数测量，各项作业质量控制等过程中，实时到位做好技术督导和管理。对当天电解槽逐台检查槽况（包括火苗、火眼开孔率、炭渣分离情况、收尘口积料、氟盐料箱的料位等），发现问题及时解决，掌握好第一手资料。

3、分析评判实施流程

（1）工区长认真查看"槽状态表"、"槽日报表"，近两天的"槽历史曲线"以及工艺曲线各项技术参数的变化趋势，分析电解槽运行趋势（冷、热）走向，换极、出铝等作业过程情况，掌握电解槽噪声、附加电压、阳极效应等情况，从以上多方面综合查找出每天的问题槽，列为当日分析评判的重点技术控制槽。

（2）各工区每天对本工区电解槽一一进行趋势分析，对上一周期（四天一个周期）电解槽评判措施落实、调控方向目标的适宜性进行比对、总结，根据电解槽各项报表及测量数据，结合槽况特征，一槽一策评判出每台电解槽调整控制的技术重点及控制目标。

（3）对整个工区的运行趋势进行系统的评判，总结前段的效果和下一阶段的方向共同探讨；然后逐台进行分析评判，制定好每台槽子的控制方向和措施，并在后四天中严格执行；

（4）参加当天评判的工区长，根据电解槽运行趋势及技术条件变化情况，与车间一起认真、全面进行电解槽分析评判，各抒己见，实事求是，科学合理地制定出最佳的调控电解槽的有效措施。

（5）在分析评判会上议定的各项措施，认真落实到电解槽操作管理的作业实践中，对电解槽出现的问题及时妥善处理。并对各项措施的实施效果进行跟踪验证分析，适时提出解决问题更完善的措施方案。

4、建立电解槽单槽分析评判调整过程记录本，要对电解槽出现的问题及对问题采取的调整策略方向，日期记录清楚，并定期要进行单槽技术条件调整策略方向运行趋势（平稳度）分析，总结。

5、在的电解槽分析评判控制中，始终坚持"以槽况变化和技术条件"数据为准，要由"经验型、粗狂型"向"数据型、经济型"管理转变，把电解槽生产控制的各项工作做实、做细，就才会有良好的效果。

（十）规范技术条件管理

1、技术条件是战略，操作质量是战术。要想使槽子平稳、高效、优质、低耗生产，合适的技术条件是很重要的。然而合适的技术条件的实现，要依靠精细操作来实现。当槽子普遍发病时，除考虑外界因素干扰外，首先要考虑技术条件是否失调，良好的操作质量无疑是确保技术条件实现的基础；合理的技术条件反过来又能为实现良好的操作质量减少操作频度创造良好的条件。

2、调整技术条件（参数）对电解槽产生的作用，其实质是在改变电解槽动态平衡的移动方向，即打破电解槽现有平衡匹配关系建立新的动态平衡的过程。如果技术条件匹配合理，对异常问题处理及时方法得当，电解槽动态平衡将向"正"方向移动，槽况将会越来越好指标也会月月提高，长期处于平稳高效低耗的动态平衡有序运行状态。否则，技术条件没有计划没有目的随意性调整，将导致电解槽动态平衡向"负"方向移动，结果是问题得不到及时解决，槽况更差，指标劣化，劳动强度越来越大，操作工人积极性降低，陷于被动和无序生产的困境。

3、在技术条件的调整方面，除了坚持"平稳、微调"平缓过渡的原则外，务必注意趋势管理，不能等槽温或分子比达到预计的控制目标值时，再调整其控制策略，如果这样，也许早就错过了电解槽"问题"处理的最佳时机，技术条件调整将显得更加滞后和无效。所以，应在电解槽表现出某种迹象时，如槽温、下料量、电压偏离、噪声、炭渣分离稍微出现"好转"迹象时，说明槽运行趋势已趋向正常，应及时进行上一周期（槽运行趋势）策略的调整，只要技术条件调整及时、到位、合理，电解槽物料平衡和热量平衡将会处于较窄的稳定范围内运行。

4、在技术条件参数的管理方面，还必须做到以下几点：

（1）做好电解槽各项技术参数的测量统计、汇总分析，对异常数据及时分析原因对问题第一时间有效处理和预防控制。

（2）严格分子比、电解质氧化铝浓度分析试样的取样标准，务求分析数据真实有效，对电解槽技术参数管理提供第一手信息参考。

（3）坚持"技术条件平稳"原则，进行技术参数的微调和平缓调整，严禁参数修改过于频繁，幅度过大，而对电解槽动态平衡、平稳运行造成的负面影响。

（4）针对电解槽出现的某一问题，在调整技术参数时务必要找准问题原因的症结所在，以调整某一参数为主，其它参数微调或不调，根据电解槽技术参数调整控制某周期（3-5天）的运行趋势（效果），综合分析评判再议定其它技术条件调整策略。

（5）在调整技术参数时，切记一次调整参数过多而人为破坏电解槽自平衡调节能力，导致电解槽更加"紊乱、无序、低效"技术条件失调的严重后果。

（6）工区长在进行电解槽常用参数，单槽参数的修改时，务必保证100%的准确率，决不能出现参数修改失误造成电解槽槽况恶化或技术经济指标下降的严重后果。

（7）加强电解槽操作质量，对作业后较大的电压偏离、噪声、曲线走反问题及时有效进行处理。

（8）阴极压降采用最近两次的平均值，对电解槽运行趋势及炉底变化情况进行实时掌握，综合评判。

（9）电解质温度必须每天进行测量，保证槽温测量数据的准确性。因槽温受到各种原因因素影响，宜采用三天测量槽温数据的平均值进行趋势分析评判。

（10）铝水平数据宜采用三天/四天测量的平均值，参照下测值，要保证铝水平数据的真实有效。

（11）现场各工区氟盐下料每两天检查一次，杜绝不下料或者漏料，这也许是某些槽子即使停投氟盐分子比仍然下降，槽温走低，电解质发粘，电压偏离、噪声较大，指标较差的原因之一。请工区对这一问题应引起高度重视。

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