深化信息系统应用提升设备管理水平-神东设备全生命周期管理介绍

一、神东设备管理的现状

      现代化煤炭企业已经逐渐从传统的劳动密集型企业演化为设备资产密集型企业，煤炭生产对机械设备的依赖程度越来越高。机械设备的利用水平和管理维护能力成为决定煤炭企业技术水平和生产能力的一个重要指标，也直接影响煤矿生产的安全、质量、技术和效益。

        神东是我国首个亿吨级的煤炭生产基地，设备数量呈现几何级的数量增长，设备管理是企业管理的难点和重点问题。神东成立了专业的设备管理部门，负责近300亿元有偿使用设备的前期管理、使用与维护、检修、租赁、调剂、调拨、改造和报废的专业化全生命周期管理。在内部运行模式上，采用内部市场化设备租赁管理模式。

       对于神东这样亿吨级的煤炭生产企业，已逐渐由生产型向生产经营型转变，由此带来管理模式要急需改变，其中作为支撑亿吨煤炭生产的设备管理面临着巨大的挑战和压力，传统的思维和管理模式远远不能满足高产高效的要求。神东不仅要不断提高设备更新换代的速度，同时更重要的是如何实现设备及设备管理资源的有效整合，不断提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，更好地为企业构建核心竞争力及经济效益服务。在新形势下，设备管理对信息化的需求越来越高、越来越迫切。

二、神东设备管理信息化建设发展历程

      神东根据业务经营模式和发展的需要，加大设备管理与信息化技术的融合，总体发展方向是：信息化和自动化技术为基础，以设备全生命周期智能化管理为目标，打通设备管理各业务领域的数据，实现信息联动，提供决策支撑的一体化设备管理平台。

       2002年神东结合多年的设备管理实践，建设应用了EAM资产管理信息系统，对公司约297亿元3.8万台/套设备资产全生命管理和8万多种库存配件物资全生命周期管理。

       形成了以EAM系统为主、以生产执行系统、班组核算系统、MDM系统（主数据管理平台）、定额管理和计划管理系统为辅的信息化管理体系，并与综采工作面监测、信息化点检、设备运行及效能管理等信息系统有机结合，搭建出一条从现场操作层到管理层的信息通道，构建了完整机电管理平台。

         通过建设和应用EAM系统建立了以工单为驱动的标准维修体系和故障管理体系，实现了设备全生命管理和物流全过程管理。

1. 对全公司设备资产从选型到报废进行了统一集中管理；

 2. 各单位通过租赁的方式取得资产的使用权，实现资产所有权和使用权的分离，最大限度地减少了设备闲置和不合理使用；

 3. 大幅降低配件物资采购成本和储备资金占用，提高备件周转率；

 4. 将生产单位、物资供应、设备管理以及相关业务部门紧密连接在一起，实现了信息高度共享，延长了设备使用寿命，减少了资金占用，降低了生产成本，为设备运行提供了可靠保障。

         针对EAM系统部分功能需要持续深入、财务业务不能一体化、信息标准不统一、系统集成度不高等一系列问题，在完成人力资源、财务、物资、销售模块实施的基础上，神东开展了ERP设备全生命周期管理系统实施（简称PM模块），系统于2017年12月20日上线，2018年8月份正式通过验收，完全替代原有的EAM系统和班组核算系统。

三、神东设备全生命周期管理系统应用成果

（一）、精心组织，保证项目顺利实施

       强有力的项目组织保障体系和贯彻执行是ERP设备管理系统建设的重要基石。项目建设过程中，由公司分管领导担任项目领导小组组长，二级单位负责人担任业务组组长，安排11名业务骨干脱产加入项目组。各级负责人亲自抓、负总责，及时协调解决各类问题，形成了强大的推进合力。项目实施期间，共组织召开238次会议，投入工时10万多小时，折合人工费用635.51万元。

      项目实施阶段非常重视知识和经验的转移与培训，确保项目培训质量和系统应用效果，总计培训 51个单位、4827人次。为巩固培训成果，保证用户对系统的认知程度，提高系统应用质量，通过建设“PM模块在线考试系统”，将业务管理要求、系统操作规范、系统运行期间收集的问题等实时录入考试系统，形成了设备管理模块的知识库；每月组织在线答题，促进了操作人员业务熟悉程度和操作规范性。

（二）、规范管理，确保项目成果质量

      开展设备管理信息化建设，数据标准化是项目成败的基础和关键。项目建设过程中设计了设备种类、设备分类、功能位置等数据标准，规范了基础数据，统一了数据口径，共收集梳理出各类主数据40万余条，其中设备分类0.45万条、设备主数据20余万条、功能位置6.5万条、设备特性值12.5万条。通过试点建设，神东的设备管理数据标准化体系可作为下一步推广的模板。

       通过优化和固化神东在设备大修、日常维修、外委服务等方面的65个业务流程，将成本控制理念融入到生产经营活动中，实现了财务业务一体化、设备管理精细化和维修成本核算的及时准确，为下一步设备管理系统在煤炭板块推广进行了有益尝试。

业务应用统计：目前上线的54个单位运行情况良好，功能上能够满足安全生产经营管理需要。截止2020年08月份，各单位使用PM模块功能业务量为34.89万条，具体如下：

1、主数据业务：

      主数据范围：主要包含设备主数据（设备台账）、功能位置主数据（设备存放地点）、设备分类主数据（四层的结构化分类）等。

      主数据提升点：PM模块未上线之前，各子分公司数据标准不统一，上线后，集团统一了主数据标准，使用同一套标准，达到了信息共享，数据分类统计，为后续在系统中实现设备在子分公司间设备租赁、调拨、销售等业务拓展建好了数据基础。

2、设备资产业务

业务范围：主要包含新增单据、调拨单据、报废单据等。

资产业务情况：截止2020年08月份，在系统中发生资产变化业务1199条，其中新增单据921条，新增资产6605台、调拨单据125条，调拨资产642台、报废单据153条，报废资产数9991台。

资产业务提升点：一是设备实物台账与财务卡片价值协同联动。

          过去EAM实物管理台账与财务核算双轨并行，折旧计算方式不同、资产价值不能及时更新等问题，导致部分财务信息失真。PM模块运行以来，实现了实物管理台账与财务卡片协同管理，实物与账务无缝连接，由实物管理触发财务操作，有效发挥不同岗位的牵制作用，促进业财相互融合。

资产业务提升点：二是信息化助力固定资产全生命管理

      拓展PM模块管理范围，将大型部件，车辆，房屋构筑物，IT资产，生物类资产，周转材料，低值易耗品等实物类资产纳入PM模块，强化资产帐、卡、物一致，对资产从投资计划及项目执行、设备运行、使用、维修、改造直至报废进行全程信息化管控，实现了固定资产的全生命管理，有效提高资产信息质量。

资产业务提升点：三是审批流程无纸化提升管理效率

       根据公司点多、面广、线长的实际情况，将管理流程固化到PM模块中，实现了设备资产新增、调拨、处置等环节线上审批，替代了多年的线下纸质单据传递，节约了人力、物力、时间，有效提高了资产管理效率。

3、日常维修业务

      日常维修业务包含日常检修工单、故障通知单、设备拆件单、检测分析报告等功能。

      通过日常维修业务模块的应用，采用限制设备BOM的方式，按设备BOM中的配件明细及数量领用，实现了设备单机核算。

       通过维修工单、设备故障通知单、设备拆件单、检测分析报告等信息的全过程记录，做到有痕管理，为下一步设备全生命维修分析奠定基础。  

日常维修业务情况：截止2020年8月份，在系统共创建日常维修50096份，其中维修工单36422份（2019年增量16567份）、故障通知单428份（2019年增量152份）、检测报告11580份、设备拆件单1666份（2019新增366份）。

4、设备大修业务

在ERP系统中，从大修立项执行、委托、开工、竣工、验收等过程实施到最终结算，实现了设备大修全过程的信息化联动管理。神东设备技改项目，由神东内部单位实施的在系统中全过程进行管理，由外部单位实施的，只在系统中立项，过程管控与结算业务在线下进行。

    开发了“项目综合查询报表”、“外委服务查询报表”、“项目物料消耗明细表”等16项业务查询报表，为设备大修、技改业务分析提供数据支持。

神东根据本公司特点制定相应项目编码体系，它具有唯一性，在项目创建、项目实施、项目统计、项目结算全过程贯穿始终。

设备大修业务提升点：一是解决了双系统运行问题。原设备大修立项、计划在计划管理系统中，执行和结算在EAM系统中。PM上线后，将大修立项、计划、执行、结算等业务全部整合到一个系统管理，保证项目管理的合规性、连贯性，实现大修项目规范化管理。

设备大修业务提升点：二是通过PM模块，规范了大修结算和审批流，大修过程产生的配件费、人工费、管理费、外委费、检测费等费用自动流转到财务模块挂帐，生成结算凭证。

（三）落实责任，保证系统可靠运行

      神东作为系统的使用单位，高度重视系统的运行保障工作，建立了三级运行支持体系，保证了系统的上线运行效果，并实现了知识的有效传递。

在系统运行支持期间，共解决问题492个，优化程序59个。为保证沟通的及时性及充分性，建立了以各单位管理员为主的业务管理群2个，最终用户为主的业务交流群4个。项目组对用户提出的问题及时进行解答与处理，同时各单位用户在群里进行业务与问题交流。

（四）统筹规划，实现系统集成共享

       通过项目建设，实现了设备管理与项目管理、物资管理、财务管理等业务融合，解决了资产实物与财务集成的难题；进一步与cMES数字矿山生产执行系统、检验管理系统、标准化作业流程系统等8个业务系统相集成，消除了信息孤岛，实现了设备管理信息的共享。

四、神东目前设备管理的措施

1、建立了设备数据分析平台

         目前，在神东设备管理中心建立了设备数据分析平台，通过接口从ERP、cMES、数据上传等系统获取设备电流、电压、功率、温度、设备台账、煤炭产量等数据，实现数据的自动采集，将这些数据进行整理、清洗、建模、分析，最终将分析结果展示到电脑、手机等用户终端，为管理人员提供科学的数据依据。

神东设备管理中心也通过上传的机电信息数据，尝试进行大数据分析。通过对生产、经营、运维等数据的分析，了解现状、提出改进措施及建议，为企业经营管理战略、策略、政策、经营优化等提供重要依据，促进企业核心竞争能力的建立，确保企业的可持续发展。达到指导设备及其他人、财、物的合理利用，实现市场需求驱动生产等目的。

2、自主研发了神东App云检修系统

 设备二维码功能已经在各单位试运行，需要对二维码进行实际应用，设备检修功能可以完成对纸质检修记录的电子化管理，通过手机应用扫描二维码，随时记录检修结果，检修记录随时查看，检修故障内容实时推送给指定人员，提高工作效率，方便员工日常工作。“设备云检修功能”首先在综采和连采进行试运行。

      员工持防爆手机入井，根据检修周期，扫码设备上的二维码，选择检修记录，手机显示该设备的检修内容，系统形成标准检修记录，如设备无问题则直接提交，有问题则汇报当班队长，问题处理可默认为设备包机人也可由队长选择，如本班未完成，则形成交接班记录，完成的问题也在交接班记录中展示，作为注意事项，相关业务部门可实现手机端查询检修记录。

1、系统自动生成检修计划及待办。

2、按照检修标准的周期自动生成计划。

3、检修工检修设备只需要点击对应的应用功能【日检、周检、月检】即可。

4、如果没有检修计划，点击【日检】按钮，会有对应的提示。

5、在此界面点击最上方的【查询】按钮，可以获取到此设备的检修记录。

6、日检一天检一次，周检5-9天检一次，月检25-35天检一次。

下一步，神东根据业务经营模式和发展的需要，要从集团管控与核心绩效指标出发，结合信息化总体方案设计中对于公司设备资产管理诊断与高阶提升的建议，持续完善全局统一的设备资产全生命周期管理模式，优化公司资产全生命周期管理框架体系，形成符合公司发展战略的资产全生命成本管理业绩考核体系。

       以信息化为手段，提高设备运行效率，降低管理成本，实现资产实物流、信息流、价值流“三流合一”的全过程集约管理，打造智能化的决策支撑平台。

       工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治！先进的设备是企业进步的必要条件，而要有稳定、流畅、高效运行的设备，要建立起一个平稳、健康、安全无忧的企业，必须要建立起科学、规范的管理体系。神东煤炭集团将进一步拓展PM模块功能，深化系统功能的应用，我们将以更大的决心、采取更多的措施用好系统，不断提高设备管理水平，推动企业高质量发展。

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