另类的TPM设备管理

前段时间公司在生产空闲时间培训车间TPM设备管理活动，再没有设备部参与的活动轰轰烈烈地开展了；通过车间班组长提出改善，做出各类报表等，对那些提出的好的建议金钱奖励与之鼓励。

对我们设备人员来说，那些改善点根本不是什么的，感觉是很正常的，生产在干活时应该做的。结果这个培训办理很多次，就是没有通知设备部参与，结果是培训后，有很多操作工连简单的机器操作都调试不好了，调试不行就赖在设备上，让设备部维修，都是一些工艺调整或哪个开关没有打开等这么简单的事不会了

什么是设备TPM？设备TPM全称是全员生产维修活动（Total Productive Maintenance）,它是日本在学习美国生产维修的基础上，结合日本的管理传统，形成的一套以PM活动为核心，以5S活动为基础的设备管理与维修机制。

PM活动就是自己的设备自己维修，由操作工参与自己的设备的维护

全员生产维护 TPM 是指对维修、生产和工程部门分配标准化维修责任，确保从最高领导到第一线作业者全员参与执行标准化的维修过程，以使设备、工具和机器等资源得到最大化运作。

全员：机器的维修是每个人的责任，而不仅仅是维修部门的事情，我们要求整个公司都参与到这项工作里来。

生产：指我们不仅要对故障作出反应，而且我们应积极地采取措施来提高我们设备和机器的效率，这是一种预先防范的途径。

维护：不单单指机器和设备的"修理"，真正的设备维修，还要求我们进行预防和预测性的维修。这意味着我们应采取积极主动的措施，使我们的设备保持在最高水平。

所以不论这样的TPM活动培训多少次，要是不实际现场操作培训，有多事都是纸上谈兵，不要太相信那些专门做培训的人，没有实践就没有发言权，浅浅而谈都是一些纸面文字。公司要想做好这个TPM活动，最好是总经理牵头，设备部和生产部执行的现场操作和5S类的培训。多些简单的设备维修保养等方面的工作，只有操作工做好了设备每天的日常保养和5S，才能提高设备的使用效率，减少故障。日常点检和保养做不好，再好的设备也不经用的