摘要:2019年7月19日17时45分左右，河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂（以下简称义马气化厂）C套空气分离装置发生爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤。经初步调查分析，事故直接原因是空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生“砂爆”（空分冷箱发生漏液，保温层珠
2019年7月19日17时45分左右，河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂（以下简称义马气化厂）C套空气分离装置发生爆炸事故，造成15人死亡、16人重伤。经初步调查分析，事故直接原因是空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生“砂爆”（空分冷箱发生漏液，保温层珠光砂内就会存有大量低温液体，当低温液体急剧蒸发时冷箱外壳被撑裂，气体夹带珠光砂大量喷出的现象），进而引发冷箱倒塌，导致附近500m3液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡。
石油化工行业及其它化工行业发生了与机械完整性相关的灾难性事故，而且目前仍然发生着令人惊目的、涉及机械完整性的事故。据不完全统计，安全事故导致的近一半的损失与机械完整性失效有关。本文就机械设备质量保证（QA）的相关要求进行重点论述，重点为设备生命周期的不同阶段的质量保证提出一些建议。
机械完整性是针对工艺设备投运后，在使用、维护、修理、报废等各个环节中始终保持符合设计要求，功能完好，保持设备无故障运行的管理过程。
机械完整性管理原则为机械完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护、直至报废全过程。一个完善的机械完整性计划，可以确保工艺的相关设备，从首次安装起，一直维持到使用寿命结束，其机械完整性得以保持。机械完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。机械的完整性状态是动态的，机械完整性需要持续改进。
企业应在可行性研究、基础设计、详细设计、设备选型阶段制定相应的过程质量控制措施，明确设计单位资质和设计选型所遵循的法律、法规、标准、规范，以及设备制造、安装的技术条件和质量要求，确保设计文件的规范签署、设计变更管理有效执行、潜在的重大风险的识别和控制等。
设计通常是企业“建立”设备质量的唯一机会。设计应采用经过测试和验证的功能，有效防止错误重复发生。所有企业应该都有设备规范。质量保证是保证初始安装的关键设备符合设计意图，即根据工艺参数，设计要求，确定设备形式和规格，包括：大小，材质，制造标准等。
企业应在供应商、制造商选择与考核，需求计划的编制、审批、下达、核销，采购计划编制和审批，采购合同的签订及管理，设备制造与验收等主要环节制定过程质量控制措施设备购置与制造阶段的过程质量控制包括供应商和制造商服务能力评估、采购技术条件确认、合同及技术协议签订、设备质量风险防控、关键设备监造、设备质量证明文件确认、出入库检验、购置过程中的变更等。
建立供应商审批程序，合格的供应商有助于消除不合适的部件和材料：
一是核对现有的供货商库内，是否满足规格要求，假如不满足，要寻找新的供货商；
制造的质量保证（QA）包括验证规范是否遵循和那些制造工艺满足质量要求。部分企业已经实施PMI（采购管理和检验）。实施PMI的企业实施了材料测试、材料跟踪、文件记录跟踪。企业实施的PMI的节点不相同，有的企业从钢材选矿开始执行PMI，有的企业从验货开始执行PMI等。
一是根据需要，对部分特殊设备，可能需要委托或亲自进行制造过程监督；
二是根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定特殊的运输方案，例如大件设备，精密仪器等。
一是接受：包括数量，质量，随机资料，随机备件，入库，建档；
二是保管：根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定保管方案，例如压缩机转子，需要定期旋转，精密仪器保管的温度与湿度要求等；
企业应建立必要的程序和分配必要的资源，确保设备安装施工符合法律、法规、技术规范、标准和设计文件的要求，至少在承包商选择、技术文件审核、施工方案确认、过程质量控制、施工验收、调试与试验等环节制定过程质量控制措施。
一是安装: 承建商的选择，沟通，合同，过程监督，验收,资料转移;
二是启动前的安全检查(PSSR),部分检查内容是对QA 的最后一次把关。
企业应依据设备运行监检测、风险评价、可靠性分析和投资收益情况，制定更新改造计划，并组织实施。设备更新改造过程质量管理应符合本标准的相关要求，其中，改造所涉及的变更应符合变更管理要求。
由于设备存在缺陷导致设备在役维修，需要对压力容器、储罐、和管道机械修理、改造或再定级。
企业应在设备现场管理、设备维护保养、设备运行管理环节制定过程控制措施。明确设备监测与检测方法、标准、频次和评估，设备巡检、点检、专检以及设备特级维护等工作要求。
企业应在日常维修、故障抢修、停工检修施工方案的编制与审核、施工质量控制与验收、检维修承包商的选择与评价等环节制定过程控制措施。
设备修理阶段应收集设备风险评估和可靠性分析结果，制定设备检修策略、计划和方案，采取预防性维修、预测性维修、状态维修等先进维修方式，确保设备缺陷消除、材料备件适用、功能状态符合完整性管理要求。
企业应对设备闲置、转移使用、报废等制定过程控制措施，确保设备处置符合法律、法规、设备完整性管理的要求。重点关注停工工艺处置、闲置设备保护、设备状况技术鉴定等。
设备转移和重新使用应进行全面的技术检验和性能评估，对使用环境的适用性进行评价，并符合相关标准的要求。
退役质量保证不是设备完整性的关注点，若考虑重新利用，需提出设备的再利用质量保证要求。重新利用程序要包括变更审批程序。
购买二手设备时，会出现不可预见的安全问题。二手设备管理需要建立重复利用程序，应包括保护和维护设备档案信息。
一是设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通；
三是适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格。
机械完整性管理体系
下表提供了程序作用和责任示例，矩阵指定责任人员任务，各字母含义：R--活动负责人，A--决策审批人，S--活动完成人，I--活动完成通知人。
角色和职责矩阵示例
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