重型装备制造业设备管理研讨

      随着国际化大合作、大竞争进程的快速发展和核电、水电、建材等诸多领域的市场竞争的加剧，中信重工机械股份有限公司围绕“技术先导战略”，持续进行了一系列系统性技术改造，购置了一大批从规格到加工精度以及加工能力世界一流的高、精、尖装备，形成一个包括重型冶铸、重型锻造、重型热处理、重型机加工、重型铆焊、重铸铁业在内的全新高端重型装备制造基地，达到现代重型机械装备制造业的高端配置。公司现有设备固定资产约40亿，主要生产设备2700多台，精、大、稀设备823台，数控设备近200多台。如何做好这些国有资产的保值、增值，保证设备的正常运转，为生产经营保驾护航成为了设备管理的一个重大课题。

       一、必须拥有现代化的管理理念

       管理思想的现代化是实施设备管理现代化的灵魂和主导，要实现这个目标既要用现代化的科学管理理论和思想去指导和实践，还要正确处理好设备管理与生产经营的关系，才能有效的延长设备使用寿命，保持和提高设备的固有性能。因此从设备的设计（购置）、制造、安装到使用维护、修理改造等各方面都要对设备实行综合性的管理，即建立设备的生命履历表，这是一个新兴的管理理念，目的是把阶段性管理扩展到全过程管理，由单一的设备管理行为变成一个全方位的设备运行维护，有效的避免“蝴蝶效应”。

        二、推行绿色管理，做到各项计划、措施确实可行

        绿色管理主要是改变传统观念，加快立法，对清洁生产模式和有关节能、环保进行宣传，使人们在思想上认识到实施绿色管理的重要性，这在设备的整个管理过程中至关重要，坚持这一理念，可以有效的杜绝设备管理中高能耗、大浪费。让各项计划措施都能做到井井有条，可以有效的节省时间、节约能源。具体措施如下。

        1.基础设施建设的立项实施  公司每年对市场需求、产品方向、生产能力等进行综合评定，结合设备完好及精度普查，确定和解决基础设施生产能力的瓶颈、缺口和不足，从而确定基础设施建设投资的规模、投资方向。确定基础设施建设项目时，主要评估以下因素：是否符合公司战略发展、产品开发、工艺调整方向，是否有助于可持续发展；公司是否具备相应的资金能力；是否可解决公司生产的瓶颈工序和薄弱环节，促进产能平衡；提高投资的性价比水平。对于重大项目，立项阶段：以战略和生产需求为指导，对项目进行市场、技术、经济、环保和安全等方面的可行性论证，验证与战略发展的符合性。选型阶段：对国内、国际已经成熟的设备和工艺方法进行调研，形成几种方案进行筛选决策。实施阶段：注重推广新技术、新材料、新工艺及新设备的使用维护和保养，提升基础设施的技术水平。

        2.加强基础管理、落实各项规章制度  公司设备管理基础工作较为扎实，积淀了较为丰富的设备管理经验，各项设备管理制度包括了设备工作的方方面面。根据生产发展的现状，又制定了核电设备管理制度、军工设备管理制度以及数控生产设备操作管理制度等相关制度和办法，以适应公司发展需要。（1）所有设备操作必须实行定人定机凭证操作，职工通过严格的理论和实际考核达到规定要求，取得相应的设备操作证才能操作设备；特殊工种必须有相关部门颁发的特种设备操作证和公司的设备操作证才能操作特种设备。（2）对公司主要生产设备进行完好普查，要求对公司重点、精、大、稀设备进行精度检查和功能性检查，通过检查有的放失，能修或整改的立即修理、整改，需要计划修理的分门别类，制定下年度设备项修、大修、改造计划，真正掌握设备的技术状况，保证了生产需要。（3）坚持做好设备的日常保养工作。正确的设备维护保养能够保持设备的原有性能，延长设备的周期寿命，事半功倍。月末全公司停产半天对设备进行月保养，并坚持每月抽查考核设备月保工作，保养好的设备对设备操作者给予奖励，对不合格的设备操作者或单位进行处罚。通过严格执行设备的日常保养制度，设备故障率明显降低。

        3.基础设施设备的修理、改造、更新  公司制定了固定资产投资管理规定和管理程序，每年根据公司总体技改规划以及基础设施设备的普查结果，分门别类制定出设备的年度大修、项修、定期检修计划及设备改造计划，并加以考核实施，确保其完好率和技术水平。保证设备的正常运转。

        4.重视环境治理和健康安全的设施保证  公司始终坚持建设项目“三同时”制度，通过建设项目环境影响评价和安全预评价，预测因基础设施而带来的环境污染和职业健康安全因素，并依据GB/T24001—2004和GB/T28001—2001标准建立了环境和职业健康安全管理体系，进行规范管理。在基础设施运行中，公司定期组织进行环境监测和安全检查，识别出需要改进的环节和更新的设备、设施，及时处置因基础设施引起的环境和职业健康安全问题。

        5.积极贯彻落实绿色循环经济、资源再生制造的相关政策  根据“生产急需、优格优惠、适合改造”的原则，公司先后购置了φ10m滚齿机、φ12m立车、φ12m梳齿机、φ6×18m重型卧车等30多台国内外超大型二手设备加以修理改造，不仅恢复了设备性能，而且提高了技术水平，实现了绿色环保，费用低、见效快、用途广的目的。并与德国等世界工业强国合作生产18500t油压机、750N/m操作机、φ16m数控滚齿机、φ3.5m重型数控卧车等世界一流设备。

        6.坚持做好专家上岗服务，保证重点设备正常运行  随着设备数量增多、规格增大、科技含量增高，以及修理人员减少，设备修理面临的技术难题日益突出，为此将公司各行各业的相关专家和各使用单位的修理高手聘为专家，对修理技术问题实行专家上岗服务，帮助修理人员诊断、分析技术问题，提出技术方案，及时消除设备故障。

        7.做好计算机网络信息化管理公司推广应用  现代化的设备管理方法和技术，将信息化融入设备管理全过程。已经成功与科研院校合作开发完成了设备管理软件，建立了中信重工设备管理信息系统，该系统包括设备资产管理、设备计划管理、重点设备管理、设备状态和设备润滑管理等。全公司设备已基本实现资源共享，公司设备部门之间通过中信网络资料相互传输，有效节省人力、物力，降低设备故障停机台时。随着公司信息化工程的进一步开展，按总公司ERP进程要求和ERP对接，设备计算机管理正逐步完善，各项基础数据和功能趋于动态管理水平。

        8.组织设备操作人员进行规范、安全的系统培训  公司现有5t以上起重设备超过300多台，最大规格的为550t桥吊，随着公司大型新型起重设备不断增加，组织了50t以上大型起重设备操作人员近500人进行理论培训、安全操作知识学习班。根据设备类型、制造厂商、特点，先后请北一机、齐一机、齐二机有针对性的对操作者、修理工、管理人员近600人次进行数控设备操作、维护、修理等方面培训，深入浅出、有的放矢。并在理论培训基础上组成考核小组对每台数控机床操作人员现场考核、打分，综合理论和实际考核成绩合格者颁发数控设备操作证，使员工的理论知识和业务技能有了质的提高。

        三、优化设备管理流程的设计

        1.设备前期管理  公司明确技术规划部和技改装备部负责设备的前期管理。由技术规划部牵头，成立选型小组对预选机型进行论证，通过综合评审选择机型，然后由技改装备部、计划部、财务部、工艺部门、设备工具公司、招标监督部门和使用单位组成招标小组进行谈判招标，确定设备供应单位后，由设备使用单位负责与设备供应单位签订设备供应技术协议，对设备设计、制造进行全过程跟踪，验收合格后交付使用。设备工具公司负责设备使用和维护管理，各使用单位负责具体的设备维护保养。

        2.设备使用维护  通过坚持“日小保、周中保、月大保”开展设备使用维护管理。

       3.过程评价与改进  每年对设备进行技术精度状况、使用情况普查，坚持设备的日常维护保养，从而控制设备管理支持过程的运行情况，确立设备管理的关键绩效指标和测量方法。根据设备管理过程关键绩效指标测量结果来确定满足生产能力的实际情况。通过设备管理人员交叉设备检查，召开设备管理例会、设备管理座谈会、专题论证会议等，评价设备管理过程的有效性和效率。另外，各单位又针对自身的实际情况，以及公司生产经营发展前景，综合考虑，获得设备管理的改进信息，制定提升改进计划并组织实施，保证了设备能力的提升。每一项设备的技术改造均成立专题小组，论证方案，保证既能满足技术指标不下降，又使成本最低。对影响成本的主要因素方案、备件、维修等进行了识别，采取措施来实现成本最低化，如推行设备专家上岗诊断、设备的技术革新、绩效管理等降低设备管理的维修费用；与高等院校合作开发应用设备、备件专用管理信息化软件，降低备件、维修等设备管理费用；采用国际领先的新技术，提高设备管理效率。

       四、结语

       搞好生产企业机械设备维护管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，对提高企业设备管理维护水平，提高工作效率，增强企业的市场竞争力和提高企业经济效益都有着十分重要的现实意义。（本文信息源自中国设备网，转载请注明出处。）