【专题报道】过了“紧日子“谋上“好日子” 潞安化工集团王庄煤矿直面改革探寻精益管理之路

站在潞安化工集团新时代、新起点上，王庄煤坚持以降本、提质、增效为导向，通过优化资源配置、完善机制体制、对标创优提升，努力实现“成本与效率配比”的最优化，蹚出一条精益化管理的新路子。

01

物尽其用控成本

废皮带切割、锚杆拉直、自动喷漆、插件修复等10余个新修旧利废项目，使昔日无法修复的废旧材料重新“焕发生机”再次“上岗”。该矿针对长期制约修旧利废能力提升的场地难题，建立修旧利废市场，对废旧物资修复划分为除锈区、喷漆区、拆解区、修复区和码放区等区域，拓展升级修旧利废业务，加快了实物资产回收复用流转，提升了修旧利废能力。

这个矿制定了《井下废旧物资回收、修复、报废、管理补充规定》，进一步细化工作流程，明确了相关单位责任，形成了链条式修旧利废流程管控模式。对回收且能直接复用的物料，直接投入使用；具有修复利用价值的物料，单位能修复的，做到自修自用；单位无法修复的，移交专业科室或其它单位修复，对无法修复的物料设备，采用“拼凑法”，优化组合，使其有价值的原件重新“上岗”，继续发挥作用。对闲置的物资设备实行统一管理、盘活了存量资源，减少了新材料投入，提高了废旧物资利用率，实现了效益最大化。

02

支改撑开降本“大空间”

掘进支护技术是煤矿开采过程中重要的保护措施之一，在支护材料的精益化管理中，不论是一线职工还是领导干部都积极参与、主动作为。为了获取材料使用情况的动态指标数据，保证材料的相关数据来之有据，掘进队组结合全矿管理需要，逐步建立健全了各班组井上的支护材料领用台账，包括以5天为一个循环的班组材料领用情况汇总台账，以及班组之间材料消耗对比的分析报告，以便清楚直观地反映材料消耗情况。确保各队组每班定额使用材料，实行材料损耗与班组工分挂钩，用“小分数”激发员工“大作用”，激励职工提高个人操作技术水平，尽可能地减少人为损耗。 同时，掘进队组在以往锚杆等材料损耗率3%的基础上，加强了施工技术工艺和现场管理，使得锚杆索等支护材料报废率保持在1%左右，若遇到地质构造区等不同情况时，材料损坏率还可以根据现场实际进行微调。井下的现场通过牌板的展示、台账的建立、临时存放点存放材料不超过当班总使用量等措施，逐步对每个班组支护材料的使用情况进行了量化管理。掘进队组不仅在现场进行了量化管理，在支护材料计划审批方面，还采取根据上月各掘进队组掘进进尺情况，计划本月度支护材料的使用数量，将其细化到根、细化到平米，对于上月结余的部分，可以从本月度的支护材料计划中相应扣除掉，自加强定量管控以来，掘进巷道每米节省支护材料成本约37元左右。

03

严抓预算细考核

该矿积极构建精益化成本控制机制，不断深化内部市场化建设，细化完善定额管理、价格管理、计量管理、核算管理、制度管理等基础工作。从材料管控着手，制定了严格的材料领用、回收复用制度,按照月度材料计划，按规定上报、采购，进一步增强了材料预算的准确性，杜绝了仓库、工房材料积压、损失、浪费现象。同时，该矿各基层队组也都相应的建立完善了材料成本管理办法和措施，对回收上井的旧材料进行二次分捡，分类管理，对能修复的材料及时进行修复，并加大了对班组和员工的激励力度。 乳化油主要用于综采工作面的液压支架中，它的配比非常关键。该矿综采二队制定出台了基础管理、配比管理、使用管理、分析管理、奖惩管理等五项台账。基础管理台账主要针对领取、运输、配比、分析四个方面，做到追根溯源，一目了然；配比管理台账在配比浓度、生产班乳化油配给量、检修班乳化油配给量、乳化液液位、顶液后配比乳化液量等上面严把关，做到浓度精准、配给量精确，避免了乳化油的浪费；使用管理台账要求更高，包括顶液次数、顶液乳化油消耗量、顶液乳化液量、配液液箱浓度、班中乳化液补液量、乳化液当班使用增多原因、交班乳化油和乳化液消耗总量以及乳化液箱每15天一次的排空清洗情况等进行一次总结，结合使用情况，制定上报下阶段乳化油使用计划；分析管理台账是结合乳化液消耗超过额定配给量的损耗原因、损耗数量进行分析，提出解决方案；奖惩管理台账则是对台账进行检查，对未按标准执行及存在安全隐患的班组和个人进行考核，并在当月工资中兑现。自该队执行五大管理台账一个月以来，乳化油和乳化剂的领用更为合理了，并为矿上节省了五六百元，照这样管理下去，一年下来，可以为矿上节约近万元，小小台账管出了效益。图文｜赵丹妮

来源：王庄矿党委宣传部 明灯王庄