6S管理中整理阶段实施的目的及要点有哪些

一、整理实施的目的

1、改善和增加作业空间

新益为6S咨询公司概述：废旧工具、设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。如此之多占用大量的空间，导致现场的可利用面积减少，因此经常对现场不需要的东西进行整理，可以腾出现场的空间，提高现场空间的利用率。

2、减少作业现场磕碰事件，以保障安全、提高质量

现场堆放的东西太多，不但减少了作业的空间，同时也增加了磕磕碰碰的机会，严重影响现场作业的效率，并且容易产生安全事故。

3、清理无用物品，减少误用、混用的现象

现场物料太多，一定会增加误用、混用物料的概率，从而造成严重的后果，而且过期物料、不良物料和相似物料零件的误用、混用，也将大大增加异常原因分析的难度。现在很多客户在对供应商考核的时候要求这项倡议，所以现场的物料要经常进行整理。

4、减少物料库存以及呆废料的浪费，降低成本

经常对现场的物品进行整理、盘点工作，可以及时掌握现场物料的使用以及结存情况，并可对呆废料进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止重复采购造成浪费，达到降低成本的目的。

5、减少现场管理的复杂程度

现场无关物品过多会增加无谓的取放动作以及管理上的难度，造成人力的浪费。

6、现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率

7、改变作风，提高工作情绪，避免错误的观念导致浪费

二、整理的要点

1、“要与不要”的基准

“要与不要”的基准应当非常明确。对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。相反，对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。

2、放置“场所”的基准

所谓“场所”的基准，指的是留下来的物品需要对其放置场所进行合理的规划。这是实施整顿的前提。那么如何来规划物品的放置场所呢?这就需要我们明确一点:物品合理摆放的标准是什么?答案只有两个字:效率。所以可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，以达到实现提升效率的最终目的。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com。

3、“不要”品的处理基准

工作失误、市场变化等因素是企业或个人无法有效控制的。因此，不要品是永远存在的。对于不要品的处理方法，通常要按照两个原则来执行:

①区分申请部门与判定部门；

②由一个统一的部门来处理不要品。