摘要:GK:现场管理(Gen Ba
GK:现场管理(Gen Ba Kan Ri 日语罗马文缩写) (一)GK的基本思想及理念 现场管理(GK)是APW生产方式的重要组成部分,誉为联盟生产管理的基石。其基本思想是以品质管理为核心,彻底消除浪费。为达成这一目标,GK采取了以下几方面的措施: 1、标准化。一切工作均有基准,GK诊断的起点即是基准的有无。以标准为基础,围绕PDCA的良性循环,确立一种绝对不会倒退的管理体制。让工作标准化,遵守已确定的标准,是否遵守这个标准在作业观察中可作检查,如果不能遵守标准,就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。 2、异常的管理。为了实现基准定义的状态,将已发生问题的原因分类成4M,再分析其真正的原因,从源头加以改善,使相同的问题不再发生。处理问题的方法中,可分类成:为了减少损失的“紧急对策”,为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。 3、预知性管理。在问题发生之前,预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因,并制订防患于未然的对策。4M发生变更时,新产品、新工艺、新设备投用时,都需要进行预先管理。 4、显现化。GK无限追求显现化,使管理工作可见、管理效果可见。 这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中,也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。 理解这些管理理念对于推行GK至关重要,否则容易迷失在GK众多的表单之中。 (二)GK的表单 由于GK对于显现化的无限追求,表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征,也是其推进难点。 初略统计来自于东风日产的GK原版资料,其表单有上百项,请见下表: |
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