等级

考核分数

奖惩办法

优

月得分≥90分

发奖金300元，并颁发月度“优秀生产班长”称号

良

80分≤月得分＜90分

发放奖金100元，并给予公开表扬

中

60分≤月得分＜80分

不奖也不惩

差

月得分＜60分

要求出具书面检查报告

备注：上述奖金由人力资源部根据实际情况，以礼物或现金的形式颁发给获奖者

制度名称

生产设备经理绩效考核细则

执行部门

制度设计主要事项

绩效考核方式、绩效考核目标和评分设计、绩效考核的组织和实施、绩效考核的沟通与反馈、绩效考核结果的应用

制度相关文件表单

《生产设备经理绩效考核表》、《部门月度绩效考核表》和《岗位月度绩效考核表》

生产设备经理绩效考核细则设计实例

第1条 目的

为贯彻落实企业绩效管理制度，规范企业生产设备管理工作，落实工作责任，提高工作效率，促进企业生产任务的顺利完成，制定本实施细则。

第2条 适用范围

生产设备管理岗位的生产设备经理。

第3条 绩效考核原则

1．客观公正、实事求是的原则。

2．注重工作实绩原则。在对被考核对象进行全面考核的基础上，以完成工作实际效益为主。

3．民主公开原则。考核结果及时通知生产设备经理。

4．全面考核、综合评定。采用生产总监检查与考核领导小组评定相结合的方式。

第4条 绩效考核方式

考核分为常规考核、绩效考核两部分。

1．常规考核

常规考核是对生产设备经理每月遵章守纪、文明办公、工作作风、办事效率等事项的考核。凡因常规考核扣分或病事假等原因扣减工资的，不受保底工资限制。

2．绩效考核

绩效考核指对生产设备经理履行岗位工作职责和实现工作目标情况的考核。绩效考核分月度考核和年度考核。

（1）月度考核：结合每月工作计划进行考核，结果与个人绩效工资挂钩。

（2）年度考核：结合岗位适应性测评进行考核，作为岗位变动依据。

第5条 绩效考核目标和考核评分设计

生产设备经理考核的内容主要分为绩效工作目标和考核评分设计2部分内容，如下表所示。

生产设备经理绩效考核实施表

第6条 绩效考核的组织和实施

1．绩效考核的内容设计。生产设备经理的常规考核，由人力资源部绩效管理专员负责制订考核内容，设计考核程序，接受考核申诉，保存考核资料。

2．绩效考核的实施

（1）绩效考核实行分层负责制，一般由生产总监对生产设备经理进行考核。

（2）生产设备经理与生产总监在充分沟通的基础上明确考核期间绩效指标与评价标准，报人力资源部备案。

第7条 绩效考核沟通与反馈

1．每个月的月末，生产总监与生产设备经理进行绩效沟通面谈，在《部门月度绩效考核表》和《岗位月度绩效考核表》上进行考评打分，经考评者与被考评者签字确认后，将所有绩效考核表于次月5日前汇总至人力资源部，作为绩效工资发放的依据。

2．每次沟通，生产总监有义务明确指出生产设备经理的优势和不足，进行指导帮助。对生产设备经理反映的需进行培训的知识和技能，由生产总监作为培训需求向人力资源部提出。

3．生产设备经理如果对常规考核和绩效考核结果有异议的，可越级申诉或向人力资源部提出疑问并申请复议。

第8条 绩效考核结果的应用

1．考核结果与生产设备经理的任用、培训与薪资等挂钩。

2．生产设备经理内部岗位调动后，由生产总监在10日内将年度考核标准进行在岗期间绩效综合考评，考评结果报人力资源部。

第9条 本细则经经理办公会议研讨通过并呈总经理核准后实施。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

制度名称

物料退库实施细则

执行部门

制度设计主要事项

物料退库工作责权划分、可退库货物的范围、退库货物办理的程序

制度相关文件表单

《物料退库单》、《退货物料重检单》

物料退库实施细则设计实例

第1条 目的

规范物料退库的操作程序，防止不合格物料被使用或车间结存物料，特制订本实施细则。

第2条 适用范围

适用于生产过程中可退回仓库物料的退库作业管理。

第3条 确定责权

1．工艺员、质检员负责监督、检查。

2．车间主任、班组长、核算员负责物料退库的实施。

第4条 可以退库的货物

1．车间在生产中发现的不合格物料和包装材料，可以进行退库处理。

2．在每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的物料、包装材料办理退库。

3．当退物料须包装严密，用原外包装原样包装后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等，经质检员检查签字后，方可办理退库。

第5条 退库货物程序的办理

1．对没有进行严密包装的退库货物用原外包装进行原样包装。

2．在原样包装上标明货物的名称、规格、批号、数量和退库的原因等。

3．质检员对所退货物进行检验，检验合格者办理退库手续。

4．车间核算员用红笔填写《物料退货单》，经车间主任、质检员审核签字后，交仓管员。

物料退货单

编号： 日期： 年 月 日

5．仓管员接到车间用红笔填写的《物料退库单》后，对物料状态及包装情况进行检查，并对货物情况进行记录。

6．根据需要，所退的物料在入库保管前，需经过质检员重新检验，并由质检员填写《退货物料重检单》，确认合格后，仓管员方可办理入库保管手续。

退货物料重检单

编号： 日期： 年 月 日

7．不合格物料、包装材料退回库房后，按不合格物料、包装材料处理程序进行处理。

第6条 本细则未尽之处遵照公司其他相关制度执行。

编制日期

审核日期

批准日期

修改标记

修改处数

修改日期

制度名称

车间员工加班管理办法

执行部门

制度设计主要事项

加班手续办理、加班考核、加班薪资和加班工时的计算等

制度相关文件表单

《加班单》、《加班考勤表》

车间员工加班管理细则设计实例

第1条 目的

为了规范车间员工加班手续的办理及考核工作，特制订本办法。

第2条 适用范围

适用于生产车间员工加班管理与考核工作。

第3条 加班手续办理

1．一般员工加班

（1）生产现场管理人员加班一律由直接上级报请主管上级同意后填写《加班单》。

（2）生产一线人员加班，先由生产管理小组根据生产工时需要拟定加班班组及人数，由生产班长排班，报请车间主任核定，并由生产班长将加班时间内的生产量记载于工作单上。

（3）训练计划内必须的加班，经副总经理核准后方能加班。

（4）以上人员的《加班考勤表》，须于当日下午3时前送人力资源部，以备查核。

2．车间主任加班

（1）各车间于假日或夜间加班，其工作紧急而较为重要者，车间主任应亲自督导，夜间督导最迟至22：30时止。

（2）车间主任加班不必填加班单，只需打卡即可。

第4条 加班考核

1．一般员工加班考核

（1）加班的次日，由生产调度室按照所属车间主任记录的加班时数进行计算。

（2）生产调度室直属主管负责对生产一线员工的加班情况进行核查。如有敷衍和与没有达到逾期效果的，可免除其加班薪资。

2．车间主任加班考核

如有应加班而未加班，致使工作积压延误者，同样情形达两次时应改调其他职务，并取消其职务提升。

第5条 加班薪资

1．一般员工

日薪或月薪人员均按下列程序发给其加班薪资。按照全年月平均工作天数和工作时数20.83天和166.64小时为标准，职工的日工资和小时工资按此进行折算，具体如下。

（1）正常工作日加班薪资＝月工资性收入÷20.83÷8×加班小时数×150%

（2）正常休息日加班薪资＝月工资性收入÷20.83÷8×加班小时数×200%

（3）法定节假日加班薪资＝月工资收入÷20.83÷8×加班小时数×300%

2．车间主任

各生产班组长因已领有职务补贴，故不再另给加班费，但允许报销车费（有公交车可打折不得报销计程车费）及餐费。

第6条 加班工时计算

1．如系锅炉、熔炉及机械操作不能停机的，在用餐时间内可留1～2名员工看守。看守员工应在现场进餐，不得远离工作岗位，违者以擅离岗位处理，加班工时按照实际留守时间计算。

2．其他工作人员每日均以8小时计算，如需延续加班时间，其计算方法应该扣除30分钟（夜班一同）的用餐时间，即等于加班时间。

第7条 注意事项

1．加班的操作员超过3人时，应派领班负责指挥，超过15人时应派专人督导。

2．公休假日尽可能避免临时工加班，尤其不能指派临时工单独加班。

3．公派加班，每班连续以不超过12小时，全月不超过46小时为原则。

第8条 加班请假

1．操作人员如有特殊情况不能加班时，应事先向领班声明，否则一经确定即需按时到岗。

2．连续加班时期，如因生病不能继续工作时，应向领班或夜班值班人员以请假单的形式请假。

3．公休假日加班，遇到班前发生事故不能加班的，应以电话向值日人员请假，次日上班后再开具证明或说明具体事实，填单补假（注明加班请假字样），此项请假不予列入考勤。

第9条 其他规定

1．加班时因机械故障一时无法修复或其他重大原因不能继续工作时，值日值夜人员可分配其他工作或提前下班。

2．凡加班人员在加班时不按规定工作，有偷懒、睡觉、擅离工作岗位或变相赌博者，经查实后，给予“记过”或“记大过”处分。

第10条 本办法经经理办公会议研讨通过并呈总经理核准后实施。

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批准日期

修改标记

修改处数

修改日期