摘要:年终总结、述职报告【1.5G资料包】｜免费领取 （点击上方蓝字，即可下载资料） 5S管理作为生产车间的一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益。 1S-整理：将工作场所内的所有物品
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年终总结、述职报告【1.5G资料包】｜免费领取 （点击上方蓝字，即可下载资料） 5S管理作为生产车间的一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益。 1S-整理：将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。 2S-整顿：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。 3S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 4S-清洁：清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 5S-素养：在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。
工厂5S管理改善的“7个零”， 你做到几个？ 1 亏损为零 ﹝5S为最佳的推销员﹞ 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2 不良为零 ﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 3 浪费为零 ﹝5S是节约能手﹞ 5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4 故障为零 ﹝5S是交货期的保证﹞ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。 5 切换产品时间为零 ﹝5S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6 事故为零 ﹝5S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生事故时，员工生命安全有保障。 7 投诉为零 ﹝5S是标准化的推动者﹞ 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，并且得到四个相关方的满意和认可。 ⑴ 投资者满意，通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; ⑵ 客户满意，表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点; ⑶ 雇员满意，效益好，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; ⑷ 社会满意，对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 5S管理改善不是企业的一种阶段性目标，而是永久性的企业全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S，然后撒手不管，而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分，要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去，直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。 
来源：网络
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