浅析实现5s看板管理的操作流程及使用原则

6S咨询服务中心6S咨询公司概述：企业现场生产管理均会存在各种各样的问题，比如：

　　如何加强安全，杜绝安全隐患？

　　如何促使员工自主管理，提高工作效率？

　　如何做到现场井然有序，随时敞开大门自豪地让客户参观？

　　做好5S管理，能帮您企业解决以上所有生产现场管理问题！

　　实现5s看板管理的操作流程及使用原则

　　5S看板管理实现操作流程

　　1.当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮；

　　2.相关负责人员（QC,资材，机修等）可以通过点拓移动手机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。

　　3.相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；

　　4.相关负责人员处理结束后，由现场做操作工（有人问为什么要是现场操作工按而不是工程人员按？）按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。

　　发生异常是现场操作工获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com按下的报警按钮，若是问题处理完毕，恢复正常，当然还是由他进行确认，以免出现一些不真实的情况。具体原因可以来电咨询，总之导向很重要。否则5S看板管理系统里面的数据有待验证。

　　5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则：

　　1、没有看板不能生产也不能搬运；

　　2、看板只能来自后工序；

　　3、前工序只能生产取走的部分；

　　4、前工序按收到看板的顺序进行生产；

　　5、看板必须和实物一起；

　　6、不把不良品交给后工序。