摘要:提升OEE 才能真正创造高收益 设备管理TPM活动有“4个零”的终极目标，在设备管理众多的评估指标体系中，“设备综合效率OEE”是一级的核心指标。它可以非常明确地计算并评估出设备产能的损失率，换言之、OEE数据的提升则直接代表了设备产能损失的降低，也意味
提升OEE 才能真正创造高收益 设备管理TPM活动有“4个零”的终极目标，在设备管理众多的评估指标体系中，“设备综合效率OEE”是一级的核心指标。它可以非常明确地计算并评估出设备产能的损失率，换言之、OEE数据的提升则直接代表了设备产能损失的降低，也意味着生产效率的提升及企业效益的创造 但OEE本身并不能告诉我们设备问题点的具体原因，更不可能自动提出改善的措施，因此如何有效地提升OEE则成为TPM活动的核心目标！除了精练OEE提升的“4大基本功”之外，还需要深入推进“专项课题”才能让设备的效率持续提升，达到高效化的目标 
向医疗学习 点检制是基石人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查与诊断和早期治疗 与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理 为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修 健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患（缺陷），及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得强调的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法 设备点检制的“八定”特点 01、定人：设立设备操作者兼职的和专职的点检员 02、定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容 04、定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期 06、定点检计划表：点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业 07、定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录 08、定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案 
点检制是以点检为中心的设备维护保养体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线” 三位一体 01、岗位操作工人的日常点检 02、专业点检人员的定期点检 03、专业技术人员的精密点检 五层防护线 01、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线 02、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线 03、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线 04、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断以探明因果，作出对策，这也就是第四层防护线 05、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测 点检制实战案例 岗位操作人员日常点检作业基准书
传统缺陷反馈红牌作战 
现代电子化缺陷反馈表 
在线监测 智能诊断 
提升OEE4大基本功设备基础5S管理 设备3S管理标准化，并实施目视化管理张贴在设备的显眼之处。岗位操作员工执行，班组长负责监督 重点是保证设备清扫、清洁活动的常态化，需要制定简单易操作的标准 推行一线设备操作人员的“设备清洁”活动，让“班前点检状态好、班后清洁颜值高”成为工作的常态 
现场人员的缺陷意识与红牌作战 设备缺陷是杀手，缺陷的恶化必将引起巨大的损失，切不可掉以轻心！及时消除缺陷是设备故障低减的根本，而不是抢修设备故障 设备点检的目的是为了“发现缺陷”，而不是简单地填写设备点检表 设备点检需要制定图文并茂、点检部位\\点检标准\\点检方法\\点检工具\\点检担当\\点检责任者以及发现异常时处理途径皆十分清晰明确的作业指导书SOP，并需要实施上岗前的培训 消除设备缺陷必须迅速反馈，及时“有计划无遗漏”才能确保彻底消除 初期清扫与集中消缺 “初期清扫”并不是设备运行初期加以清扫的意思，它是指它设备停产的时间段内，组织操作员、检修员与设备工程师对于设备的所有组成部分（从外至内、设备主体与辅助设施）实施一次彻底的清扫，并记录所发现的所有缺陷。由于是设备停产时间，因此可以克服设备运行期间的不便与局限 
定期维护保养4大必达要求 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况 
匠心宣言专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行 阅后如果有兴趣不要忘记点击右上角“关注”，这样就可以每天获取本头条号专栏分享的知识 欢迎关注、评论、收藏、转发与交流 |
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