摘要:写在前面的话 一年两千万米，是我们交出的产能答卷。 在这份答卷上，有一群人，他们虽然不直接“亲自上阵”，但却稳稳地护航产能目标的实现。他们活跃在现场的各个角落，或敲敲打打、或仔细观察、或有条不紊、或“火急火燎”…… 他们是护航设备的卫士，为锯
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一年两千万米，是我们交出的产能答卷。 在这份答卷上，有一群人，他们虽然不直接“亲自上阵”，但却稳稳地护航产能目标的实现。他们活跃在现场的各个角落，或敲敲打打、或仔细观察、或有条不紊、或“火急火燎”…… 他们是护航设备的卫士，为锯带车间产量与质量齐飞做出了卓越贡献。在他们的工作字典里，效率、成本、排患、规范是高频词。 他们是锯带车间设备管理团队。 效率就是生产力。这一点在他们团队早已形成共识。 为了提升效率，他们绞尽脑汁，通过设置安全库存、开展应知应会技能培训等“妙招”，实现了维修技术团队整体效率提升。
据了解，他们前后共5次组织机械与电气工程师，依据工序需要重新设置并优化易损易耗件的安全库存清单，不断查漏补缺，把欠缺的及时补充进来，把不合理的呆滞中止设置，并录入系统，实时监控库存。 这样一来，不仅有效保证了常用备件的及时供应，减少了呆滞物品的资金占用率，也减少了设备因备件短缺造成的被动停机。 同时，节约了工程师的花在常用备品备件采购申请上的时间，让工程师有将更多精力着眼于提升设备性能、精度上，将有限的时间花在刀刃上。
另一方面，深刻理解并应用TPM全员设备保全的管理理念，积极开展应知应会技能培训，培养一线员工的动手能力，让他们也更多参与到日常设备的维护中来，通过提升团队成员的工作技能，提升自主维修的效率，让每位维修人员都能成为高技能人才。 2020年，他们累计进行48次技能培训，编写46份OPL培训教材，实打实地啃下技能这块“硬骨头”。 成本，对于企业而言，永远是一个绕不开的课题。降成本，一门必修课。在他们团队，这堂课颇为精彩。 据了解，2021年他们团队的维修成本目标降幅较大。如何在确保日常工作正常开展的基础上实现成本的降低，大家一起群策群力。经过协商，他们将目标瞄向了闲置物资和消耗件管理。 首先是闲置物资的充分利用。 他们定期组织团队成员到闲置库、去查找收集各种闲置物资，从中找到还能应用的多种配件，提升利用效率。争取凡是能够利用或改造的绝不去仓库领用。 “一番淘宝之后，除了找到了很多可以配套使用的零配件之外，还对闲置库的闲置资源有了了解。相当于挖了一座矿。”维修工程师肖伟表示。 第二是修旧利废：车间内费用较高的配件，比如铣齿机的砸料油缸与放料塔气缸、组合机械手电动葫芦、部分减速箱与阀门、电气驱动与控制器等，鼓励维修人员在利用维修、值班空闲时间对配件进行整合、维修达到使用要求。 “之前，多半从仓库直接领用新的。一是为了能够快速恢复正常生产，二是有不少进口件，基本没有维修经验，同时也没有相应的维修设施。”设备主管阳小宝说，经年累计下来，很多设备无形之中产生了资源浪费。
为了实现资源的应用尽用，他们投入了5000元左右的设施采买费用，利用闲置物资在现场搭建了一座功能齐备的设备维修及备件库。 维修设施有了，团队成员立马行动起来。以组合机械手电葫芦为例，截至目前他们已经维修了七八台，无论是国产还是进口，安装之后都能达到使用标准和要求。单这一项节省费用非常可观。
“今年一、二月份，经过维修之后的多类设备不仅经受了产能高峰的考验，运转良好。同比去年还大幅降低了维修费用的产生。今年的目标是实现电葫芦、砸料油缸等关键材料的零领用。” 尝到了维修甜头的阳小宝信心满满的说。 安全生产是高压线。 作为设备管理的关键组成部分，他们对重点设备、关键设备制定了周密的排查方案和举措，确保安全生产秩序。比如特种设备——空压机管理。 空压机属于特种设备之一，耗电量颇大，同时维护保养成本也较高，为了实现空压机的正常运行，他们对症下药，设置空压机开启管理规定，避免空压机的频繁加载、卸载，降低用电量，同时维修人员每天3个时间段进行巡查并形成纸质记录。 除了及时反馈或处理空压机异常，保证设备正常运转，还根据现场生产线开启数量及时调整空压机运行台数，降低能源消耗。可谓是一箭双雕。 除空压机外，他们对油雾机、提升机、绞龙机、机械手、电动叉车等设备也开展了定期润滑、定期清扫、定期巡查等措施。 发现问题，立即解决，确保现场设备安全，人员安全，生产安全。 走进锯带车间设备维修休息室，你会看到一排排悬挂整齐的设备故障记录本、设备巡检本、设备保养记录本、安全整改与各专项检测表等纸质纪录等门类齐全。 要做到这一点，离不开他们付出了诸多心血的设备管理体系。 △密密麻麻的记录本，是规范管理的重要一环 图片来源：泰嘉股份 我们常说，一次两次做好工作不难，难的是一直把工作做好。要解决这一难，关键就在于设备管理体系的搭建。 在设备管理团队，他们事无巨细每年年底，设备主管会制定并下达次年《设备保养总计划》，并分解为月度保养计划表，落实到每一个人。 设备维修人员按计划表执行定期保养并形成纸质记录，由相关人员签字认可。每月的《设备点检表》打印分发给一线操作员进行点检，执行情况由班长与工段长抽检监督；机电维修人员每日按设备巡检表进行专业点检。上下联动，实现问题及时处理闭环。 以这种“绣花针”的功夫，他们有力保障了生产任务、目标的达成。 过去一年，设备故障总时间下降明显，以淬火工段为例，2020年故障总时相对于2019年故障总时下降40%；成本降低显著，现在同期成本仅为过去50%左右。 更为可贵的是，以往的救火式突发维修变成了有计划、有重点的计划式维修，每天1机1电工作人员基本可以实现各种突发故障处理，鲜有“群体总动员”。 任何改变绝非一蹴而就，也不是一朝一夕之功。 “怕麻烦就做不好事情，设备管理上同样如此，我们一定要建立一套适合泰嘉自身特点的设备保障体系，只有这样才能实现“铁打的营盘流水的兵”。虽然现场设备状况已经有很大改观，但要努力做到100分，需要把功夫做细、做扎实，脚踏实地。长此以往，日积月累，就一定能有更多收获。”锯带车间李栋梁说。 文丨品宣组 锯带车间 阳小宝 更多信息 |
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