摘要:减少换模时间 对于图7-3中图表上每项步骤的操作，提供至少三到四种替代的方法来缩短操作时间。理想的做法取消该步骤，如果无法取消，那么是否可以将此步骤转移到外部操作？外部操作是指操作员或其他人在机器处于换模之前或之后可以执行的操作（不需要设备停机
对于图7-3中图表上每项步骤的操作，提供至少三到四种替代的方法来缩短操作时间。理想的做法取消该步骤，如果无法取消，那么是否可以将此步骤转移到外部操作？外部操作是指操作员或其他人在机器处于换模之前或之后可以执行的操作（不需要设备停机即可操作）。
也许你听说过被称为“进站加油”的操作（pit stop：
赛车比赛过程中有规则的进站，一次进站/加油大约需要15到20个机械师同时协作完成。在加油时，机械师必须戴上头盔，身穿由NOMEX材料制成的防火服，标准的加油管和设计精良的注入阀门将确无保任何燃油泄漏
）。一辆赛车每年要花费数百万美元购买和维护。当一个车队把赛车开到赛道上时，目标是只要比赛还在进行，就需要赛车在赛道上前进。如果维修站的工作人员等到汽车进入维修站，才开始往轮胎里充气或往油箱里加油，他们肯定会输掉比赛。
许多公司在他们的“赛车”上投入了数百万美元，赛车就是这些车间里的设备，设备尽可能多地处于运行时间是确保这些投资最高效的关键，这也是常识。
维修人员在进站前、进站中和进站后都会关注每一个细节，他们从不满足于现状，他们拍摄自己的操作录像，集思广益地解决可能使他们无法与其他维修队竞争的问题。维修人员关注工作质量，他们的共同目标是以最少的操作和努力在几秒钟内完成操作，而不是几分钟。
进站加油的工作人员执行的活动主要是外部换模操作，并不会当赛车还在赛道上时，给赛车上加油或维修。内部操作只有在设备或赛车停止运行后才开始。如果我们看一下图7-3所示的条形图，我们就可以开始识别哪些步骤可能被认为是最简单的任务；哪些步骤可能是在外部换模中完成的。表7-3显示了已完成的工作，根据剩下的内部时间，以前30分钟的换模理论上可以在14.44分钟内完成。如果操作人员由执行字母“E”标识的所有外部换模的工作人员协助，则表示操作人员的活动以字母“I”表示
整个流程的改善不应该就此停止，每个步骤都可以简化，以确保尽可能顺利和高效地完成。即使一个步骤被移到了外部，应用于该步骤的人工仍然很重要，这描述了第三步：改善方案。
到目前为止，在我们的示例中，14.44分钟换模时间的潜力并不来自于减少完成任何特定换模步骤所需的时间，这只是将工作重新分配给可以在机器之外完成的人得到的结果。虽然这确实减少了停机时间，但将每个换模步骤减半的好处将使14.44分钟的换模时间减少到8分钟以下。
衡量一个想法价值的最好方法就是实施验证，如果可能，尝试使用相同的零件号再次执行。如果验证失败的，试着选择一个相似的零件来衡量所有改善想法的效果。
在实施验证过程中，再次对换模过程进行录像，并进行与表7-1相同的换模观察数据。这将为团队提供一个清晰的对比，一个改善的记录，以及一个培训案例，供未来的团队使用。
如果实施验证被证明是有效的，并且团队采用了新的流程，那么您可以使用观察表作为记录和开发未来最佳实践的换模方案。试试记下所有减少换模步骤的资料，因为与新成员、客户和其他人分享实例是一个引导人们使用精益方法强大的工具。
图7-5、7-6和7-7是本次提供的案例示例。这是一家精密钣金公司的换模时间缩减项目的实际结果。该产品是一个非常复杂和大面板组件用于血液分析设备。正在改善的换模过程与用于安装或压入硬件（例如，螺母、螺钉和工具）的设备有关。有6种以上不同的硬件和20多个单独的部件，操作容易出现质量问题和换模时间长时代。研究显示每个订单执行这些部件上所有硬件的所有换模操作大约需要三个小时。当这个小组的换模过程被录像时，完成整个换模过程大约需要两个小时。这是基于“霍桑效应”（仅仅因为我们在场），情况似乎立即得到了改善。
有许多关于减少换模时间的图书，另一个寻找减少换模技术的资源是参加行业协会研讨会和培训班。
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图书：Lean Manufacturing For The Small Shop
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(责任编辑：环球精益网)
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