摘要:作者：大白 后台回复“大白”即可查阅往期精彩原创文章 先来回顾下往期精彩： 发现浪费是改善的开始7大浪费之一 “不良的浪费” 七大浪费改善手法之现场应用之一加工的浪费 七大浪费改善手法之现场应用之一动作的浪费 七大浪费改善手法之现场应用之一等待的浪
|
作者：大白 后台回复“大白”即可查阅往期精彩原创文章
先来回顾下往期精彩：
脚踏实地做改善之道三步曲之三 【精益品质三七基础工程建设】口号：发现问题是改善的开始！
张小武：生产助理 大学毕业生 王新： 生产主管 5年工作经验 组立IE小李 组立工程刘叔
序： 在现场改善中，有一句名言及“浪费是万恶之源。”几乎所有的工厂品质，成本，效率等问题都来自浪费。归根结底，现场改善最终还是要回到发现问题，分析问题，解决问题上来。那么，解决问题是建立在分析问题上来，分析问题的前提是发现问题。而七大浪费是现场改善发现问题的最佳工具，学会了它也就等于拥有了一双发现问题的眼睛。 一． 做的多，反而会亏的多。 第五天，小丽一早就叫上小武，小李到新建的组装线例行稽核。走到Fire clip锁紧工站时小丽停住了脚步，小武一眼就看到旁边堆积如山产品放在的锁紧工站边。这时生产主管王新不知从那里冒了出来，向小丽找招呼。：“丽姐，你来的正好，帮我看下，这里发生了什么问题，一直都品颈，卡的很厉害。已经严重影响了我的生产了，总学得那儿不对啊。”小丽二话没说，掏出马表就做了一次工站工时测定。
测完，小丽就公布了答案，Fire clip锁紧工站规划严重不合理，虽然加了两个人但依然平均花4.8S作业，与装配工站之3.1S形成严重的不平衡生产，来不及造成严重堵塞瓶颈。”IE小李被小丽这样一说，脸一下就红了。连连点头说：“是是是，看来我光顾着快了，没有考虑到线平衡。” 小丽顿了顿，回头看了下小武。“前两天和你讲的过多生产，做的多，反而亏的多的道理说给大家听听。”小武环顾了大家一下慢条斯理地说道：“好，那我就将丽姐教我的这段话说给大家听听啊。丽姐告诉我，无法保证可卖出的产品做了太多，是浪费的源头。单位时间投入量,超过后工程需求造成的浪费。这也是目前生产中最大的浪费，并不创造价值。把有限的生产资源没有真正应用在生产客户需要的产品上，还会徒增在制品或成品库存的增加。” 接下来小丽就与大家一起讨论改善方案，最后决定如下。
改善方案： 将Fire Clip装配和锁紧两个工作合并﹐并配置3个作业员,瓶颈工站分摊后的平均工时为4.23瓶颈和在制品消除。生产线实现线平衡，一个流顺畅流动。 实际跑下来，效果非常好。锁紧工站的堆积品消失了，现场有呈现一片欢快轻松的气氛。 以小武的话来说，生产线现在跳起舞来，不在踩脚了开始合拍了。
二．生产产品的真正价值在于哪里？ 这时候，生产主管突然发了一段感慨。：“从今天的现场改善行动中，我深有感触。就是我们生产产品的真正价值不是生产越多越好，而是依客户需求生产。只做客户要的数量，其它的一律都是浪费。更重要的是我们生产线要有自己的生产节拍，各工序应该依一个脉动来生产，这就是线平衡。我今天深深的体会到生产过多的浪费是我们最大的敌人，今后我一定要先敌发现，先敌开火，先敌歼灭。绝不放任任何一个生产过多的浪费，其实想明白后，发现生产的越多，如果不是客人要的，反而是成本越高亏的越多啊。” 听完这段话之后，大家发现每个人脸上都露出了会心的笑容。尤其是小丽笑的特别甜，特别美。 Tips: 生产过多的浪费小知识： 1.定义: 无法保证可卖出的产品做了太多, 是浪费的源头. 2.表现形式： (责任编辑：环球精益网) |
- 上一篇：给天津女排李盈莹一些合理化建议
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看