余吾煤业安装队推进精益管理 落实算账文化

余吾煤业公司安装队紧紧围绕公司发展目标和中心工作，全面推进精益管理，将生产成本预算做细做实，深入推进算账文化建设，为公司安全创效护航助力。

▌精准施策 小改小革成绩好

安装队结合队组实际，定位短板问题，向员工赋能，调动队组员工算账的主动性，发挥员工在安全生产中的“基石”作用，坚持用算账推动创新，以创新落实算账。工作面的电缆槽安装作业原来每班需要7人，他们围绕减人提效做文章，通过制作电缆槽安装辅助小车装置，现缩减至每班3人，节约人力成本57%；针对持续攻关支架前梁千斤顶安装难题，创新小组成员对原安装工艺进行优化，不仅减少了33%的人工投入，还使安装效率提升了1倍；钢丝绳绳头连接环的改造，使拖架连接工作仅需1人即可操作，且用时仅2分钟左右，提高钢丝绳绳头与支架连接作业效率，减少了当班劳务投入，拖架作业由4人减至3人，节约人力成本25%。一项项的小改小革成果，进一步推动了算账文化在该队的落实、落地。

▌精雕细镂 回收复用省成本

安装队以精益管理为核心，狠抓零配件管理，制定队组工器具材料领用两联单，每班领用工具材料全部凭票发放和领取，没有票据严禁领取，从材料配件的验收登记入库、材料发放、下井使用、结余上井等情况进行“一站式”跟踪落实，完善材料配件的入账及销账制度。“现在在我们队，不断加大修旧利废、回收复用力度，减少新材料的投入，在保证安全的前提下，坚持‘有旧不投新、能复用绝不领新’，对废旧物资回收再利用，旧液压管仅液压管一项复用率就达到了60%以上，节约材料成本费用29.8万元以上。”安装队党支部书记李彦东介绍。

▌精益求精 一次成型成效显

坚持价值导向，树立“人人精算账、人人会算账”的意识，把全面提升精准安装水平，作为安全生产的关键一招。针对安装工作点多面广不便于集中管理的难点，安装队把综采工作面的设备安装化整为零，结合副队长的专业特长，按照专业版块划分，把刮板输送机、支架、采煤机、胶带输送机、转载机、负荷中心、排水系统、两巷超前棚、设备注油、工作面冷却水路、进回液管路敷设、通风抽采设施安装管理、安全生产标准化等12项内容安排给各分管副队长具体负责，发挥分管副队长主观能动性，从设备的井上验收、装车下井到工作面作业人员定额分配、设备安装标准等环节都由分管副队长具体负责，由生产队长进行队组内部协调，队长负责队组与业务科室之间的业务沟通工作，以进一步提高设备安装及回撤质量标准，加强现场质量标准验收。“通过化整为零的责任分解，有效提升了安装现场的精准度，是每一项安装工作都做到了‘只做一次，一次成型’，杜绝了返工造成的经济、人工、成本的浪费。”该队党支部书记李彦东说。

▌精打细算 节省材料拒浪费

“我们要求每一名员工都要立足自身岗位学算账、算细账、算好账，坚决杜绝各类生产材料的浪费。”该队队长郝建刚说。在工作面回撤支架时，现在他们一改以往的按部就班的打设支护木垛，而是结合工作面顶板实际情况打设支护木垛。郝建刚算了一笔账，每个木垛大约需要50根道木，根据现场顶板条件，将每回1组支架打设1个木垛改为每回2组支架打设1个木垛，节约一半的木垛数量（正常顶板情况2组支架打设1个木垛完全满足支护需求，如遇顶板条件较差的情况依然每组支架打设1个木垛），按1个工作面200组支架计算，仅此一项可节约道木成本费用39.45万元。另外在架棚时使用支架靴前点柱以及放顶后复用圆木，每1组支架可以复用4根圆木，按每根2.2米圆木68.4元计算，一个200组支架的工作面，可以节省圆木成本费用54720元。制作单体柱专用护绳以节省铁丝护绳的成本费用，每米铁丝0.3735元，可以节省896.4元。

公司安装队通过“算账文化”，构建起“纵向到底、横向到边”的算账体系，将“算账文化”转化为安全生产创效的活力和动力，使算账意识深入人心，增强全员增量创效的紧迫感。（常伟 肖伟 郭红杰）

来源： 余吾煤业公司党委宣传部

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