合理化建议为什么在聚烯烃二联合车间结硕果

      独山子石化公司2020年合理化建议评比结果公布后，有心人发现，多个项目源自聚烯烃二联合车间。

      聚烯烃二联合车间聚乙烯装置催化剂直注技术改造项目是石化公司2019年大检修中的重点建设项目。改造后的聚乙烯装置，不再通过预聚合和催化剂现场制备环节，可以适应多系列催化剂，从而提高生产效率，降低装置能耗，改善产品性能，优化产品结构，可以充分发挥装置规模小，转产灵活且损耗小的优势，生产出更加多元化、高附加值的产品。

      去年9月、10月，改造后的聚乙烯装置21线、22线相继顺利一次开工投料生产。在全面转入正常生产，不断消化技术的过程中，工艺操作、仪表控制及检测以及电器变频器维护等多方面都出现了新的问题。迎难而上勇担当，在各级工会的充分发动下，合理化建议活动在现场问题解决、技术消化、系统优化、先进控制等方方面面，妙招迭出。

       今年以来，独山子石化公司认真贯彻落实集团公司党组“提质增效”专项行动和“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，公司工会始终围绕生产发展目标这一主线，强化落实“随有随提，能改即改，立说立行”原则，号召员工立足岗位，查问题、除隐患、挖潜力、增效益，精心组织、积极开展“提质增效”专项行动创新创效合理化建议征集活动，为装置安全平稳长周期运行出谋划策。

      各级工会充分依靠专业力量，对员工提出的合理化建议及时进行审核、组织实施、上报等工作，使合理化建议活动参与范围进一步扩大，涉及内容进一步广泛，形成合理化建议活动日常化的管理模式。

       为激发员工提质创效热情，不断提高合理化建议金点子的“含金量”，聚烯烃二联合车间围绕提质增效从“如何看、怎么办、如何干”，成立合理化建议评审小组，每季度对征集的合理化建议进行评审，并对每一条合理化建议给予及时的信息反馈。对评审出具有良好创效潜力和推广性价值的“金点子”，进行攻关实施，以实际成果来激励员工。

       立足现场出实招。3月12日，聚烯烃二联合车间岗位员工在巡检时发现，聚乙烯装置23M840挤压机水封端水平振动增大，切粒机轴向振动增大，车间拆除水封端混凝土基础表面的瓷砖，发现在混凝土基础台阶部位，出现了明显的连续横向贯穿裂纹，裂纹上下振动差异较大。

       车间在发现该隐患后，立即进行了加固处理，在现场水封端北侧、西侧支座基础处安装了四个拉筋进行加强。加固后，水封端水平振动在 5.6～6.8mm/s 之间，切粒机轴向振动下降至3.5mm/s以下。在连续监控23M840挤压机的运行过程中，郭磊、付超、夏炳福等员工积极想办法，提建议，经与乙烯厂机动处主管部门多次讨论后，最终确定出详细的加固方案，并通过公司审批后，11月5日，在23M840挤压机未停机的情况下，再次对水封端基础进行了加固，水封端水平振动由加固前的6.5mm/s下降至4.5mm/s，振动下降明显，效果妥妥的。

      系统思维出奇招。直注改造后，如何让原系统中的一些停用设备再立新功。“利旧改造后停用的三氯甲烷系统，通过消除设备隐患、稳定催化剂、优化反应器运行参数、挤压机高负荷运行调整等措施，积极大胆尝试和调整，反应器块料明显减少，工况改善，负荷从平均每小时9.5吨稳步提高到每小时10.3吨。”李红喜、褚伟华、梁永刚等员工提出的这一个合理化建议金点子，一举突破了装置长周期、大负荷运行瓶颈，从2020年5月1日到今年年底，当年装置可望增产4707吨，增效千万元以上。

      跨岗学习巧增效。如何减少转产产生过渡料，车间员工注意到，每次转产过程都需要联系分析岗位，进行取样、加样分析，从通知取样到分析结果出来，最快是2.5小时，有时因做样偏差，所需要的时间会更长，这期间的产品都被判定过渡料。于是，车间积极主动同质量检验中心沟通，请技术人员对岗位人员进行培训，从参数设定、熔融指数分析到故障处理，保证人人都能正确操作，实现自主分析，随时取样，随时分析，确保做到根据分析结果，第一时间切合格料仓。现在，从取样到出分析结果，最慢是0.5小时。这个时间差，就大大缩短了产品调整的过程，过渡料大幅减少，实现增效。

     改造后的聚乙烯装置，由于催化剂体系的转变，使得原先的生产经验，工艺控制系统等等都显得相形见绌，消化技术的过程就是创新实践的过程。公司相关单位劳模与工匠人才创新工作室在其中更是主动作为。

       聚乙烯21线在生产铬系产品时，需要连续注入纯抗静电剂ASA来消除静电，防止反应器结块。但因为抗静电剂系统注入流量不稳定，导致反应器不断产生块料，工况不稳定，负荷频繁升降，对装置平稳生产造成了极大的影响。

       解决问题靠什么？“困难面前有我们！只有科学技术才是解决问题的最好办法。”为了快速高效解决问题，公司及乙烯厂高度重视，给车间派来专家团队，成员包括乙烯厂领导、公司及乙烯处室负责人、聚乙烯生产技能专家等。

       “炼化新区、老区很多生产装置的生产原理是相通的，加速突破技术和装置的壁垒，将技术人员聚在一起，就会产生智慧的火花，为石化公司安稳长生产和提质增效注入活力。”集团公司技能专家、来自聚烯烃一联合车间的专家团队成员张全军说。聚烯烃一联合车间张全军、聚烯烃二联合车间梁永刚两个劳模与工匠人才创新工作室成员,积极参与技术讨论和细节操作，既解决了问题，更提高了本领。

      “要有突破性的思维和革命性的举措，技术层面要做好支撑，扎扎实实地提高工艺、生产、设备及过程风险等方面的控制能力。”公司副总工程师、乙烯厂厂长李冀说。梁永刚工作室主要成员梁永刚、赵劲操、褚伟华等同志，发挥技术优势，带头开展攻关，搜集数据，经过反复讨论，多轮实验，最终确定对已经停用的激活剂稀释系统进行改造再利用，并对系统保温、伴热、以及注入点位置进行了优化改进。系统改造投用后，稀释后的抗静电剂注入系统运行稳定，反应器状况迅速得到好转。

在仪表维护过程中，存在着D400反应器注入系统高压氮气2台阀门出现拒动，造成注入氮气不稳引起生产不稳；催化剂输送系统有三台阀门，由于阀门执行机构弹力不够造成每次动作后关不严，需要人员到现场用管钳扳一下才到位。在生产过程中要启动小杀程序或大杀联锁时，控制的六台阀门部分失控，造成D400的杀活反应不能进行；一氧化碳注入流量控制回路效果不好，不能很好的控制反应器D400的反应速度，容易造成反应器D400的反应飞温。这些都严重地影响装置平稳生产。信息网络公司乙烯仪表车间的杨礼、吕绍峰、魏征、陈建民、陈晖、崔福军等同志组成攻关小组，对聚乙烯直注系统改造投用后的仪表测量系统，进行有效的持续攻关，优化操作，保证了聚乙烯装置的长周期运行，避免一次非计划停工为厂里可节约432万元的生产成本。

       由于工艺特点，聚乙烯装置现场旋转阀使用较多，且多为变频器控制。当变频器出现故障，处理时间过长就会导致工艺停工。虽然装置原来使用的丹弗斯变频器可以通过专用的快速转接插头来实现旋转阀电机全压运行，但随着变频器更新，快速转接插头已无法完全满足现场使用条件。供水供电公司乙烯电气车间的付伟、吴新军、周瑶强同志，通过不断的讨论、测试，在现有盘柜内加装全压回路，当需要设备全压运行时，通过操作相应开关来实现，此回路由于操作时间极短，也完全可以替代原来的快速转接插头，保证了聚乙烯装置的长周期运行。

       在公司2020年合理化建议评比中，《关于聚乙烯装置21线抗静电剂注入改造的建议》、《关于聚乙烯装置23M840水封端基础加固减振的建议》、《聚乙烯小型变频器加装全压回路》、《聚乙烯直注系统改造投用后对仪表测量系统进行优化》四条合理化建议获奖，通过合理化建议实施，聚烯烃二联合车间聚乙烯装置焕发了新的活力，通过更先进的生产技术、更低的生产成本和风险成为公司新产品研发、高端化战略的主战场之一，为独山子石化公司2020年“战严冬、转观念、勇担当、上一流”主题教育活动书写了精彩的篇章。

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