丹纳赫DBS常用工具

5S/目视管理5S/目视管理是一切 DPS 改善的基础。它能确保安全、減少工伤补偿和缺勤损失，提高品质、 消除因误用材料或工具而造成不良品， 提高生产力， 消除寻找工具所浪费的时间， 同时经过定期的清洁和检查來减少停工时间， 从而达到提高效率。

标准作业 （Standard Work）标准作业（Standard Work） 能使工作更轻松， 不是更累。它可以将所有异常及问题暴露无遗， 驱使我们去改进。这个工具定义了一个产品或服务流程中人、机、料的最佳组合， 它是持续改进的基础， 是 DPS 的一大支柱。没有标准工作作为基础就没有持续改进。

薪酬制度改革

在民营企业推行精益生产， 薪酬制度改革将是最重要的工具之一， 因为 99%以上的民营企业均采用计件制度， 这是推行精益生产的最大障碍。这个工具可以让企业知道如何平稳地从计件到计时转变， 为后面的精益全面推进打好基础。

战略部署（Pol i cy Depl oyment）战略部署 PD 反映出公司长期愿景和未来 3-5 年的战略目标， 它是一个计划和实施流程， 专注于少数的、 主要的、 长远的、 对公司发展尤其关键的突破性目标。这一流程帮助企业建立战略矩阵、 保龄球图及行动计划， 让企业运营目标量化、可测量， 并与所有人员相关。这是驱动企业精益生产推进的发动机， 形成“以目标为导向”的企业文化及管理方法。

价值流图（Val ue Stream Mappi ng ）价值流图从客户的角度定义价值， 目视化地描述一个产品或服务的物流、 信息流及时间流的过程， 指出企业存在的浪费和改进机会， 并描绘出建立精益价值流工厂的蓝图， 让我们知道改善的方向、内容和方法， 是企业精益转换所追求的目标。它是一个没有改善的工具， 不能取代后续的改善。

快速换模( Si ngl e Mi nute Exchange of Di es)快速换模（快速换线、 快速换型等） 能减小生产批量， 大大降低库存， 增加生产的灵活性和产能。通过运用一系列方法可使产品生产转换速度减少到十分钟之内，从而减少材料损失， 减少不良品， 提高准时交货水平。

全员生产制造（TPM）全员制造基于从一线员工到高层管理者全员参与的原则， 利用有计划的停机进行预防性和预测性的维护、 清洁和改良， 提高机器的可用率。它是将机器、 员工和材料等资源充份利用的一种过程。是将品质和寿命周期成本最佳化并消除作业浪费的一种过程。

变量减少改善（VRK）变量减少是解决变异的一个工具， 不仅是对产品质量， 任何出现变异的流程均可以采用这个工具来识别变异， 寻找变量， 并消除变异， 以达到提高品质， 过程稳定的目的。它可以快速找到并解决异常， 回归正常。这是 6 西格玛改进的初级工具。

看板拉动通过看板拉动， 可以有效管理物料， 减少缺货， 提高准时交货水平并且大大降低库存， 防止过量或过早生产， 只补充被消耗的。这是丰田生产方式的精髓， 也是DPS 系统的两大支柱之一。对不能通过单件流进行连接的地方， 需要利用拉动来进行衔接。运用现场目视化的信号来拉动所有的需求， 从而作到准时化生产。

精益转变（Lean Conversi on）这是一个综合管理工具， 将 5S/目视管理、 标准作业及看板拉动全面利用起来，对某一个生产群组进行精益转变， 建立一条精益的样板生产线， 并将所有关键绩效指标 KPI 目视化。

日常管理（Dai l y Management）日常管理是一个日常现场管理工具， 将所有 KPI 指标目视化， 让领导团队到现场时在任一个地点， 均能够快速发现问题并解决问题。它能减少救火， 加强沟通，从根本上解决问题， 全面提高业绩。

生产准备流程(3P)生产准备流程用来有效优化设计和现有流程， 它是一种“变革性改善”的工具。它利用团队的合作及创新思维， 追求从一开始就把事情作对， 是一个可带来革命性改变的秘密武器， 为企业形成核心竞争力。

事务性流程改善（TPI ）一般企业 80%的流程均属于事务性流程， 这个工具综合运用精益思想消除非制造流程中的各种浪费， 建立流动和拉动， 实施标准化工作， 减少流程变异， 提高品质和效率， 降低成本， 并因此完善企业的管理流程， 形成精益的管理系统。这个工具的导入可以使企业的所有事务性流程向精益转换， 达到卓越的企业绩效。