生产制造浪费的根源在哪里呢？是现在的了解到的七大浪费吗？

经常各种培训，各种制造成本控制浪费听到都是七大浪费，七大浪费改善工具等等类似的内容；

真的就是只有七大浪费吗？还是说七大浪费只是一个缩影？或者说七大浪费只是已经过时的观点呢？

在我看来，生产制造浪费远不止现在所讲的七大浪费，自己也总结过几十种浪费，曾经看到一篇关于生产制造的浪费德国专家，总结了516种生产中的各大浪费，细想分析都都是制造存在的浪费；在我看来无论是现在大家熟知的制造七大浪费，还是德国专家总经的浪费；最终应该是管理浪费才是一切浪费的根源；

试想比如说：七大浪费中的‘’等待浪费”。

是因为制造工序之间的生产线不平衡，瓶颈工序导致的吗？

是因为设备故障导致的吗？是因为材料供货不及时导致的吗？

是因为订单结构太过于复杂导致的吗？

是因为上工序有人请假了无人开机导致的吗?

............................... 等等；

又试问以上等待导致的等待浪费是谁导致的呢？

1、难道不应该是制定周期性生产计划中，相关管理人员考虑的生产线的效能挥发匹配度需要考虑的吗？

2、计划管理人员，整个计划中难道没有，考虑整个设备保养、材料到货周期、工艺调试等相关的工作开展吗？

3、基层生产管理人员，对整个车间的整体计划进度不负管理协调之责吗？

4、上一级管理人员没有在KIP考核中有效地制定考核内容吗？

难道这些都不是管理不善导致浪费的原因吗？

无论在哪一个级别的管理层面，管理工作直接都将最大，最直接的导致生产制造浪费；

比如：

1、生产过程中出现各种异常情况，是否各级管理人员能够及时地有效地做判断，给出指导性意见，下面逐级有效执行；不乏存在各级领导打官腔，或是不给任何答复等等，导致下层各级管理执行层面处于等待状态；

2、生产制造一般情况都是人休息，机器不休的倒班情况，上一班只顾自己的任务计划完成率，效能发挥；不顾下一班的生产衔接性，导致交接班停机等待浪费；

3、制造不足，没有提前做好生产任务下达，接班后生产人员等待安排任务；

4、生产一线生产团队的凝聚力不足，操作技能差异等等是不是也应该是管理承担的问题；

5、管理人员务虚，不务实；反馈问题，避重就轻，导致上一级管理人员做出错误的判断，错误的指导方向，是不是浪费

这些又是不是管理导致的浪费呢？

所以，个人认为生产制造导致浪费的源头是管理；常说的一句话，合适的人，放到合适的位置，管理人员与其管理岗位职责不匹配，没有有效的管理方式方法担当，又如何能够有效改善制造浪费呢？作为制造业内部的成本改善，应该从内部各级管理改善开始，因为它是一切制造浪费的源头，源头控制好了，再往下，也不会差到那里去；逐步推进制造智能化、信息化等现代化的管理手段是未来发展的趋势，势在必行的改善方向；