谈国内企业精益生产应用现状及建议

近年来，“精益生产”在国内企业中的应用越来越广泛，在每一分钟的企业生产中，通过“精益生产”实现生产过程优化、缩短TAT、减少潜在误差的意义尤为突出。

精益生产应用现状：A.协调与合作薄弱。当遇到对生产有重大影响的技术、质量、安全或其他事项时，管理部门、管理部门和生产轴承单位之间存在推卸责任的现象。B.闲置**。固定资产闲置，厂房生产设备建设不足，人员过剩，信息闲置，工序繁杂等。C.管理成本的浪费。生产计划不严谨，相关的基本数据和信息不准确和及时，计划数量往往远远高于成品数量，生产计划的实施也不严重。D.**产品的浪费。技术、加工设备甚至人为因素的影响导致加工过程中产生过多的废品。精益生产应用建议：做好现场管理工作搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状况直接影响到员工的工作绩效和效率。采用5S管理是创造一流生产环境、创造有序的现场环境、保持最佳运行过程、控制异常流程、确保成品、半成品、回收品和废品在区域内清晰、符合账目、物流顺畅和信息准确的重要措施。完善的质量管理精益生产要求在每个过程和每个员工的操作中实施质量管理。当经营者出现质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，共同找出问题的根源，彻底解决问题。在生产过程中，实行先进先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先进先出的原则，便于追溯到质量问题。发展科学的生产过程以产品的交货期为最终时间节点，制定科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织协调工作，确保产品生产各环节的有序循环，不耽误每一步。部分相关阅读：

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