摘要:精益生产(Lean Manufacturing)之七大浪费简介 生产制造管理中的成本控制,是生产管理的重要内容,在"生产成本五三模型"中,三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费,这七大浪费首先是由丰田公司提出来,并且在制造管理中得以应用和改善的,现在作一详细介
精益生产(Lean Manufacturing)之七大浪费简介 生产制造管理中的成本控制,是生产管理的重要内容,在"生产成本五三模型"中,三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费,这七大浪费首先是由丰田公司提出来,并且在制造管理中得以应用和改善的,现在作一详细介绍,希望能够对大家的生产管理有所帮助: ◆精益生产认为:"库存是万恶之源" ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 2、使先进先出的作业困难 3、损失利息及管理费用 4、物品的价值会减低,变成呆滞品 5、占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ◆因库存造成无形损失,绝不亚上述有形损失,精益生产者认为库存会隐藏问题,而"问题"在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生 1、没有管理的紧张感,阻碍改进: 2、库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。 3、由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作成绩就出来了。 二、过渡生产(制造过多或过早浪费) ◆TPS强调的是"适时生产"。 ◆多做能提高效率,提早做好能减少产能损失(不做白不做,机器还不是一样停着?) 1、提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。 3、积压在制品,使生产周期L/T变长无形的),而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润。 三、品质缺陷(不良品浪费) ◆任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对,追求 "零缺陷" ◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的。 ◆用"输送带"的方式来克服,行吗? 1、取放浪费; 2、等待浪费;3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好 六、动作浪费 12种动作浪费: ◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多 ◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作 七、等待浪费 ◆生产线的品种切换◆工作量少时,便无所事事◆时常缺料,设备闲置 ◆上工序延误,下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达 |
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