摘要:2020年，一场突如其来的疫情席卷了全球。在全球经济低迷又恰逢推进易门铜业高质量发展的关键之年，为坚决打赢这场降本增效攻坚战，易门铜业生产运行部迅速行动，统筹谋划，力争通过全要素对标及精细化设备管理，实现全年系统作业率，助力年度“0123”任务目标
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2020年，一场突如其来的疫情席卷了全球。在全球经济低迷又恰逢推进易门铜业高质量发展的关键之年，为坚决打赢这场降本增效攻坚战，易门铜业生产运行部迅速行动，统筹谋划，力争通过全要素对标及精细化设备管理，实现全年系统作业率，助力年度“0123”任务目标圆满完成。
强化对标意识，找准自身不足 年初，对历年设备管理工作进行自我剖析，找准自身不足带着问题前往西南铜业进行设备管理工作对标，对设备作业率、设备维修费用、设备检修组织、设备信息化系统使用情况、设备管理人员的激励机制等全方面进行对标学习。回来后，将对标成果转化成实际手段，生产运行部组织相关技术人员拟定《2020年设备管理方案》并下发实施，以分解目标、需求及措施为出发点，制定了设备管理的五个建设方案。通过细化标准、完善基础、全员参与、消除隐患、减少故障、降低维修成本等，力争做出对标成效，逐步形成长效化的设备管理机制，达成设备精细化管理，提高设备作业率和完好率。并以设备流动红旗劳动竞赛、联动分析对标会等平台，每周同股份公司旗下6家冶炼企业进行设备完好率、设备维修费用对标学习，及时制定有效可行的改进措施。此举有效减少了A类设备的缺陷情况，A类设备完好率由2月的95%上升至4月的100%。
强化担当意识，推进全员参与 自2019年实施TPM管理以来，该公司上下充分践行全员参与设备管理理念，以技术人员、管理人员为着力点，深入现场带领操作员工一起为点检标准、规程编写出谋划策。2020年1至4月，共编撰设备《三规程两标准》20台/套，并于2020年1月底实现A类设备全覆盖。计划于2020年年底实现B类设备TPM规程全覆盖。从上至下，做好三级点检，除岗位点检及专业点检外，生产运行部每周组织专业技术人员进行设备专项检查。经全员参与，设备故障时间呈大幅降低趋势。熔炼分厂已实现自2020年1至4月主系统零非停，硫酸分厂也实现2月以来连续3个月零非停。1至4月份，系统作业率达到97.09%。全员参与强化了设备管理、员工的担当意识，有效提升了设备管理技术水平。
强化短板意识，弥补系统缺陷 依托设备信息化管理系统，将原本纸质版设备档案经扫描后上传至设备信息化管理系统，建立健全设备档案、维护资料、检修资料及相关文献资料，弥补系统缺陷管理平台，实现缺陷管理系统化，解决设备维护维修问题。强化监督职能，提高工作效益，确保扎实做好设备管理基础工作。1至4月份共完成设备数字化档案22台/套，共进行设备点检818628项，点检发现设备报警262项，通过报警项目及定期维护项目转化工单426项；进行定期维护任务1151次，定期润滑任务666次。 强化节约意识，落实降本增效 多措并举，提高全员成本意识。今年以来，易门铜业对备品备件计划实施预审核机制，剔除不必要的备件，减少备品备件的采购，通过以工单项目进行领取备品备件的方式，确保每次备件领用都有迹可循。对外委外协项目的严格审核，以自主检修为主，减少维修费用的产生。倡导“能用不领新，能修不舍弃”的观念，鼓励员工积极参与小改小革、修旧利废等活动，并加强奖励机制，1—4月共收到61个申报项目。借以以上举措，吨铜维修费用从2019年的XX元/t下降至现如今的XX元/t，与2020年力争目标相比下降了2.31元/t，仅吨铜维护费用累计创效百万余元（与预算目标相比）。
精细化设备管理的推行，促使设备技术人员工作思路和方法发生根本变化，从以往的“现场忙忙碌碌，技术上建树不大”，逐渐转变为“抓设备本质安全”，设备的各项指标逐渐趋好，更加肯定了精细化设备管理的正确导向。 不积跬步，无以至千里。下一步，易门铜业将继续以故障发现及消缺为抓手，以TPM设备管理为巩固措施，以各设备基础管理为重点，努力实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，以设备的长周期运行服务于生产，服务于企业增收创效。（付独伊 钱睿） 责编:田晓芳
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