混凝土公司仪器设备保养维修及管理

（一）试验仪器设备维护、调试操作规程

试验仪器设备维护、调试、保养操作原则上按照仪器说明书进行，当说明书无要求或无说明书时，以保持仪器校准状态为基本要求。

新购仪器必须先行送检或自检，确认校准状态后才能投入使用。

每次量测前先检查校准仪器状态是否发生变化，性能是否稳定。每次检测完毕后，应清洁作业场所并擦拭仪器。

当仪器保养维修或/和仪器使用前检查校准状态偏移时应及时做好记录并报本级领导，由两人以上操作人员会商校准仪器状态状况或/和是否对前次量测数据产生偏移影响。

当确认由于校准仪器状态偏移造成前次量测结果不确定时，应立即确认前次量测结果无效。

当确认由于仪器校准仪器状态偏移可能造成下次量测结果的偏移时，应立即停用该仪器，按规定送检或自检，经微调可使其复原并不会造成量测结果偏差时，应有两人以上参与调试并做好记录。

对仪器说明书未明确保养要求的大型检定仪器，应每三个月进行全面的清洁、运行检查。一般仪器至少每年应进行性能检查和清洁维护。

（二）试验仪器设备的使用和维护

检验试验设备是工程质量保证的前提，合理使用设备是确保准确、公正得出试验数据指导施工生产的有利依据。仪器设备使用的好坏直接影响到检测数据的可靠性，为此要使检验、试验设备能有效的正常运转。

大型、精密仪器设备在使用前、后应检查各部件是否完好及有效范围内，使用后按规定要求进行保养；保证结果的公正、可靠，指导施工生产。

检验试验用配套仪器设备、工具等，按照有关标准进行购买，并按规定时间校验，在使用过程中按规定要求进行保养，确保尺寸在有效范围之内；以保证结果的可靠性。

质量检验设备在使用前，首先应进行调平，并调整到零点，按说明书的要求进行操作，保养，定期进行鉴定，以保证精度。

仪器设备精度达不到标准时，应及时进行维修检定，如再达不到精度，依据程序。

（三）仪器使用注意事项

操作使用仪器前，详细认真阅读仪器说明书。

仪器应由专业熟练的试验员负责操作保养，并掌握注意事项中的要领。

必须有与仪器相配套的工作电源及良好的漏电接地保护装置。

试验前须开机检查电机运转方向和试验装置的位置及松紧合理情况，再预热20分钟，使仪表进入工作状态。

环境温度等条件必须符合试验规范要求。

使用中必须细心关注关键部件的松紧和电器件运转的声音及发热情况，确保仪器保持正常运转。

若使用中出现故障，先关电源，由专业电工检修。每次试验完毕后按要求擦拭保养，定时添加润滑油。

（四）混凝土拌和站操作规程及维修保养

（1）运转前的检查与准备工作

①检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

②检查电机和电器元件的接线是否牢固，电源电压是否正常（380V±10％）。

③检查各部联接螺栓是否紧固，特别是运动部位的联接，如有松动应立即拧紧。

④检查搅拌罐、料斗内是否有异物积存。

（2）试运转

①启动搅拌电机，两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一致。

②起劲空压机打足气压后，卸料门开闭应准确到位。

③启动水泵打水，供水系统应正常运转。

④在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行混凝土搅拌作业。

螁（3）操作注意事项

莈①机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指行灯亮。

膆②搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

蒃③机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行起动。注意：搅拌机只能在空载下起动。

蝿④搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。

（4）使用后的检查、保养

①清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。

②检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查，保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5mm。

③对各润滑点，加注足量润滑油（脂）

（五）配料系统

（1）使用前的检查工作

①检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。

②检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。

③检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。

（2）注意事项

①每次工作前应检查配合比是否正确。

②出现紧急情况，应立即按下停止键。

③定期检查称量传感器及传感连线。

④时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。

（六）搅拌锅、卸料门清理规程

每生产3000m³混凝土，对搅拌锅进行一次彻底清理。重要部位：搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶、水泥卸料口及顶盖。

每次搅拌锅需进入清理前，关闭一切不必要的电源，锁闭操作室并将钥匙交与清锅人员后方可按步骤进行。严禁疏忽大意、草莽行事。

准许根据搅拌锅内实际粘结混凝土状态做出判断等待下次清理。清理时必须二人以上，主机内一人清理，另一人主机外配合并手持电台进行安全监护。

得到正式通知并确认清锅人员撤出时，操作人员方可进入操作室。清理锅内混凝土时，操作人员必须与清理人员认真配合，通过电台对话分次点动设备运转。

根据具体情况判断卸料门的清理，通知值班调度和调度合理安排时间每清理。

清理卸料门与清理搅拌锅时，操作室禁止入内并悬挂安全警示标志。操作员得到完全确认清理人员处于安全位置后，方可进行开关卸料门动作。

（七）混凝土拌和站维修保养制度

为了保证混凝土拌和站的正常运行，充分发挥其效率，必须进行正常的保养和维修。

每班前必须进行检查和保养，按要求加足润滑油，检查各电气装置的接线是否可靠，检查各气路管道是否漏气，如有异常，应立即进行检修。

工作时，要有专人随时检查，各运转部分是否正常，输送带有无跑偏；各称量装置是否工作正常；各卸料门关闭是否灵活，有无卡阻现象。

每班工作结束后，必须用水将搅拌罐清洗干净，将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除主楼内的灰尘和沾附的混凝土。

每班结束后，必须将搅拌罐底下、配料机周围、输送带坑内的落料彻底打扫干净，做到混凝土拌和站卫生整洁。

每周必须对混凝土拌和站进行一次全面彻底的检查和维护，更换磨损严重或老化的零部件，确保混凝土拌和站长期正常工作。

每次维护保养后，必须认真详细填写机械设备维修保养记录表。

（八）洗石机安全操作规程及维修保养制度

开机前，要先对整个机械的传动系统及其油料、螺母进行检查，保证完全正常。

接通机械配电厢主电源，启动净料输送带电机电源，打开喷水阀门，启动上料输送带电机电源。用装载机上料，进入正常工作状态。

工作完毕后，将料斗内余料全部输送完毕，并同时停止上料，然后关闭上料输送带的电机电源。

待滚筒筛内余料洗净并输送完毕后，关闭净料输送带电机电源，然后关闭喷水阀门。

洗石机检修时，必须将全部机械停稳并关闭配电厢主电源后方可进行。

本机械在使用期间应经常检查机械各部位的螺母是否拧紧，并经常加注润滑油。

每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。

（九）汽车电子称安全操作规程

要经常清理称体底下杂物，以防脏东西过多顶住称体，影响程量精度。

分时段检查两头限位间隙。

下雨打雷时，拔下电源线及称体连接线，以防仪表损坏。

大雨过后及时清理称面上的积水，并检查接线盒是否受潮。

车上称体要慢行，禁止在称体上急刹车。

严禁在称体上操作电焊等。

使用完毕后应切断电源。

每班结束后，必须认真详细填写机械设备运转记录表。

（十）装载机安全操作规程

装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。

发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。

做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。

装载机工作后应注意下列安全事项：

（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

（2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。