「吉林鑫达」 设备管理多措并举，炼钢厂生产平稳顺行

吉林鑫达钢铁有限公司炼钢厂认真贯彻“精益管理增效益、凝心聚力促发展”的方针，认真落实工作部署中提出的设备管理各项工作，努力实现“最大限度满足生产需要，培养一支高效团队”的年度目标。

炼钢厂设备副厂长陈百泽根据厂内实际生产情况，推行点检定修，责成设备科牵头推进设备管理工作。设备科对所属区域进行分解，明确分工，责任到人，安排专业工程师及点检员进行专业点检。结合岗位点检内容，每周区域点检员将检查项逐一汇总，落实责任人，安排限期整改，总结设备存在问题，结合炼钢厂结晶器实际使用情况，制定周检修计划，实现每套机组月定修2-3次左右，保证检修准备工作充分，时间集中，有效处理现场存在的问题。

炼钢厂对设备进行分级管理，根据设备所属位置制定相应的防范措施，对煤气设施、液体天车、炉前粉尘连铸高温等设备重点防护，杜绝和减少事故的发生。实施设备包机包人制，把每个设备落实到个人，保证每个设备都有专人管理，设立巡检小组，每天对设备进行巡检，重点设备重点排查，有效地避免了设备事故的发生。

炼钢厂天车、运转、连铸等区域根据现场实际情况，在2020年共计修旧利废、小改小革项目22项，节约备件资金。通过修旧利废、小改小革，减少备件使用量。在备品备件上，把库存量压缩到最低，同时保证炼钢厂的正常生产；在物料消耗的控制方面，炼钢厂及时核对内部库存，掌握备件及物料的消耗数量情况，物料的支领定为每周一统一支领，减少支领次数，同时减少用车次数，降低油耗量。公司绿色高质量发展推进办公室下发课题改善项目，炼钢厂共计两项课题改善：合金料消耗攻关、能源消耗攻关，两项已全部超额完成任务，课题在公司发表并取得较好成绩。

炼钢厂加强各工段员工事故案例培训，要求各工段应熟练掌握5WHY分析法，形成利用5WHY分析法分析事故的良好习惯，杜绝同类型设备事故重复发生，提高设备故障管控能力；协调指导各工段修订设备操作规程、设备维护规程，督促各工段组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程培训、学习、执行情况，每周组织工程师对工人进行专业培训，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率，提高了设备运转率。

风正劲足，自当扬帆破浪；任重道远，更需策马扬鞭。设备管理是保证企业生产和再生产的物质基础，炼钢厂将不断提高自身设备管理水平和履职能力，切实解决实际问题。勤于实践、勇于创新，积极拓展设备能力，大力开展技术创新、设备改造，为实现全年生产经营目标提供有力的设备保障。