精益生产管理提高空压机的产量，除了温度，还有这些

如何提高空压机的单位产量？这个问题一定是很多企业想弄清楚的。基于精益生产管理来说，提高空压机效率有以下七种方法：

一是提高空压机电机的效率。电机效率的提高意味着压缩机的机电效率和压缩机整体效率的提高；

第二，降低摩擦功耗意味着提高机械效率；

第三，通过改进空气阀可以提高压缩机的效率，阀门的运动规律是否正确，弹簧力与空气推力的合理匹配，结构参数的优化，流动阻力的减小，阀引起的间隙容积的控制等；

四是降低吸入和排出压力损失和压力脉动；

五，提高温度系数；

第六，增大体积系数；

第七，减少泄漏。

在上述七种方法中，第三种和第七种方法指出，通过设备的匹配度和结构优化，可以提高压缩机的效率，从而提高设备的出力，达到精益生产的效果。在这里，关于空压机排气间隙的调整，谈一点经验：

测量间隙时，排气端盖和壳体要用螺栓压紧，否则会影响测量值的准确性。

用千斤顶顶起螺杆，顶起后安装轴承，确保轴承就位，用轴承内圈盖压紧后松开千斤顶。

安装排气端千分表，使千分表表笔抵住轴端，将千分表指针调至0，顶起千斤顶，直到千分表指针不再增加为止。此时，读数应在0.05-0.08范围内。拆下垫片，直到不在范围内。

安装轴承后，测量轴承内圈（排气端）端面跳动。安装百分表，将百分表探头放在轴承内圈上，用手转动转子。根据千分表指针的摆动，该值应在0.01mm以内。否则，应检查轴承外圈是否就位或轴承和轴承座圈中是否有杂质。

安装轴承压盖，拧紧压盖螺栓，安装百分表，将百分表探头放在轴承内圈压盖上，顶起千斤顶，检测轴承间隙，应在0.015～0.03mm范围内。否则，调整轴承承压盖上的钢制垫片厚度，直到达到要求为止。注意这个间隙，机器运转后，轴承容易卡住，甚至损坏机器。

当然，对于干式螺杆压缩机，由于没有润滑油来润滑和带走小颗粒，气体会腐蚀转子、壳体内壁和空气通道。因此，在传统喷油螺杆转子材料的基础上，喷涂防腐涂层，如喷涂聚四氟乙烯、二硫化钼等，可以保证转子不变形、不被腐蚀，同时，也可以减少无腐蚀的设备间隙，提高设备效率。