摘要:精益化管理是提升公司治理现代化水平，持续优化岗位流程、制度体系，实现用管理创造价值，取得投入与产出的最优成效的管理模式。即日起，余吾煤业公司官微开辟“精益化管理”专栏，营造“精益人人参与精益事事争先”的良好氛围，坚持走精益化管理之路，进一步
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精益化管理是提升公司治理现代化水平，持续优化岗位流程、制度体系，实现用管理创造价值，取得投入与产出的最优成效的管理模式。即日起，余吾煤业公司官微开辟“精益化管理”专栏，营造“精益人人参与精益事事争先”的良好氛围，坚持走精益化管理之路，进一步推进公司高质量发展。本期微信推出公司精益化管理之管理提升篇。 选煤厂“三个深化”提升精益化管理水平 近日，选煤厂积极搭建“抓细节、严过程、控动态”精益化管理平台，从“三个深化”入手，着力推进成本控制、提质增效、技术进步，提升经营精益化管理水平，促进安全生产。 深化生产管理，促进高效低耗。面对当前严峻的煤炭市场形势，该厂各车间在保证安全的前提下，他们严格执行选煤厂煤质管理预知机制，有效控制煤炭外运质量，杜绝煤质事故。严格遵守《选煤厂日常生产煤质管理制度》规定，监管日常生产期间煤质质量，同时加强商品煤进仓质量监督和出仓质量抽检工作，进仓样、给煤机样都要定期抽检保证质量。还狠抓现场设备物资的节能降耗工作，生产过程中牢固树立“安全与生产两手抓，两手都要硬”的理念。严把设备维修投入关，实地核查，大到电缆设备，小到螺栓，分类建立档案，详细计算主要材料用量，用“菜单式”管理严格考核使用率及回收率。 深化成本管理，实现节支降耗。在可控材料费用全面压缩的情况下，从预算、生产等各个环节入手，全面开展成本管理。对生产过程中产生的大型材料、小型配件、滤布等必需材料，由专门人员现场监督考核，并将成本测算指标逐级分解落实到每一个工作流程、每一个岗位、每一名职工，杜绝大手大脚现象，实现成本控制精益化。该厂调度室统一调配，合理组织生产，坚决杜绝开空车现象，当连续15分钟不提煤时，立即将动筛车间四层及上游设备停机；连续半小时不提煤，立即将全线设备停机。同时，主洗、浮选车间按20小时/天组织集中生产，保证带煤量在1000吨/时以上，杜绝低煤量带煤。选煤厂要求只有在确保可入洗原煤储存量达3000吨以上、洗选密度和压力稳定的情况下带煤入洗。当入洗原煤量不能保证，主洗车间停止生产，将原煤储备至原煤缓冲仓，以保证集中入洗，提高洗选效率，降低能耗。 优化洗选工艺，提高精煤产率。选煤厂大力推广新技术、新工艺和新的管理方式，向科学管理要效益。今年，他们对3#系统末煤分选工艺流程优化改造，在不改变整体流程的基础上，优化末煤螺旋分选工艺，进一步提高了精煤产率。改造后，末精灰分从13%左右提高至18%左右，混精灰分从10.70%提高至12.90 %左右，在煤质合格的基础上，精煤回收率也从70%提高至了76%。3#系统每月可累计增加喷吹煤产量1600吨，可增加经济效益约80万元。与此同时，选煤厂还加紧实施矸石再选工程，“吃干榨净”矸石里最后一滴“油”，实现效益最大化。（常伟 牛亮亮） 来源：余吾煤业公司 党委宣传部
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