精益生产推行要有“一人一料沙，众人一块金”的思想

新益为6S管理咨询公司概述：国内第一个在批量生产时国产化率超过40％的轿车生产企业；国内第一家获得QS9000认证的整车企业……上海通用汽车有限公司从一开始就与“创新”结缘，7年来写下了一连串的“第一”，创造出“上海通用汽车速度”。而这一切，都源自“精益生产”管理体系所打造出的核心竞争力。

据上海通用公司工会主席熊传林介绍，精益生产管理体系就是为汽车生产提出了五大原则，即“标准化”、“质量是制造出来的”、“缩短制造周期”、“持续改进”以及“员工参与”。然后将五大原则“分解”为几百个业务“环节”，每一个“环节”又用量化数据加以衡量，判断优劣。

其核心就是“员工参与”。熊传林说：“合资企业要发展必须适应当地的环境和情况，而这点我们员工要比外方老总熟悉得多，因此，我们非常重视员工的建议。从去年9月以来的一年多里，员工已经提了2万多条合理化建议，其中被采纳的达到93％。”熊传林举例说，有员工提出了“目视化管理”，在车间获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com的按灯板、产量板、工段墙、班组墙等凡是能记载信息的地方全部记上工作信息，让人对自己的工作状态一目了然。不仅在生产车间，就连公关部、财务部甚至职工食堂，都有精益管理体系的各种量化数据。

为了防止错误的出现，员工建议设置防错系统，按照操作程序，工人安装第一个螺丝应该拿第一个工具，如果工人拿第二个工具去安装第一个螺丝，防错系统就会报警，没有及时改正，生产线马上就停下。这些建议对上海通用提高工作效率，提升产品质量有很大的帮助。可以说“无处不在”的精益管理体系是上海通用发展的保证，而其基石就是员工。据悉，韩国大宇等也纷纷来取经。

在国内轿车企业中，上海通用是一家“抢眼”的企业，不仅在于其业绩，更在于它以用户和员工为核心的企业文化。

十年磨一剑。在上海通用汽车精益生产管理体系成长发展的历程背后，闪耀着经营战略的智慧之光，管理运作的务实之光，制造员工的辛勤之光。曾经的辉煌是终点，更是起点。展望未来，丁磊总经理曾经说过，上海通用汽车将本着“卓越经营，不断超越”的精神，巩固从产品研发、制造、物流采购到营销服务等整个业务链上的体系竞争优势，确保企业的可持续发展。而作为业务链上的一个重要环节，制造体系必将继续秉承“以客户为中心”这一核心价值观，不断推进和优化“精益”制造理念，为使上海通用汽车成为国内领先，在国际具有竞争力的企业而继续努力。