摘要:为深化6S管理工作,各部门以“领导带头,试点先行,以点带面,由浅及深”的原则为导向,狠抓组织实施,树立责任意识,严控各环节 标准 化 ,发挥出“走在前列,争做表率”的作用。 对于此项活动开展 职工有话说 6S管理之我见 cell ="_$.pages:0.layers:0.com
为深化6S管理工作,各部门以“领导带头,试点先行,以点带面,由浅及深”的原则为导向,狠抓组织实施,树立责任意识,严控各环节标准化,发挥出“走在前列,争做表率”的作用。
cell="_$.pages:0.layers:0.comps:0.title1" style="padding: 0.3em 0.5em;max-width: 100%;display: block;border-radius: 0.8em 0.8em 0px 0px;background-color: rgb(192, 0, 0);font-size: 14px;color: rgb(255, 255, 255);box-sizing: border-box !important;overflow-wrap: break-word !important;">大刀阔斧开新局
生产各装置从中控室到现场进行了全面整理、整顿,通过在标准化上做“加法”,实现员工行为规范化、物品存放定置化、现场环境可视化、作业环节标准化。
cell="_$.pages:0.layers:0.comps:0.title1" style="padding: 0.3em 0.5em;max-width: 100%;display: block;border-radius: 0.8em 0.8em 0px 0px;background-color: rgb(192, 0, 0);font-size: 14px;color: rgb(255, 255, 255);box-sizing: border-box !important;overflow-wrap: break-word !important;"> 对症下药定举措
以动力装置脱硫界区为试点,针对该区域设备腐蚀、地面积垢、工具杂乱摆放等问题,通过设备更换耐腐蚀材料、管线防腐处理、工具用完归位、设备地面日清、装置定期检查等举措,取得了显著成效,使设备得到维护的同时也让脱硫综合楼的环境焕然一新,工作效率得到了很大的提升。
cell="_$.pages:0.layers:0.comps:0.title1" style="padding: 0.3em 0.5em;max-width: 100%;display: block;border-radius: 0.8em 0.8em 0px 0px;background-color: rgb(192, 0, 0);font-size: 14px;color: rgb(255, 255, 255);box-sizing: border-box !important;overflow-wrap: break-word !important;"> 持之以恒抓成效
千里之行始于足下,我们要以“争当表率,争做示范,走在前列”的责任担当,迈出6S的第一步,通过对部门员工进行6S管理知识培训,树牢安全发展理念,提升全员安全意识,压实全员安全责任,规范岗位操作标准化,让“思想不懈怠、意识再提高、工作标准化”成为全员要长期坚持的行为准则,营造出6S常态化工作的良好氛围。
在6s管理推行之初,很多人将“整理、整顿、清洁、清扫(两整两清)”简单认为就是“大扫除”。但随着6S管理的推进,我们对6S有了更为深入地理解。
6s管理重在细节,也难在细节。例如:办公用品私人用品混放在一起,没有进行整理和划分,看似“方便”,其实是增加了取用时间,严重影响了工作效率。经过规范全面的整理后,不但原有空间得到最佳释放,而且对物品进行了划分、定位、贴上标签,物品摆放变得一目了然,伸手可及,工作效率有了显著提升。
从杂乱无章到井然有序的工作环境,所有的一切都归功于6s。其实6s并没有那么麻烦,只要保持住,就会在日后用到时候给我们带来很大的方便。
我认为,要想做好6S工作,首先要端正思想,明白6S的意义,不要把6S当做负担,也不要觉得6S是在给我们工作添麻烦。6S的目的是促进工作实现标准化,帮助我们创造清洁的工作环境;养成规范的工作习惯;提高工作效率;提升个人素养;从而树立良好的企业形象。
按6s标准化执行
内化于心
履责于行
不断推进6S管理的专业化和规范化
共同打造美好整洁的长青环境
为公司的高质量发展继续贡献力量!
文|袁新涛 陈辉 张金宁 李海涛
图|袁新涛
本期编辑|刘玲
责任审核|刘勇全
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